氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料丰富、加工性能好、用途广泛。氮化硅耐高温、抗热震性好，可制作高温轴承、输送铝液的电磁泵管道、炼钢用铁水流量计。而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工
氮化硅制备方法有反应烧结法和热压烧结法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮气下1210℃氮化1.5h，然后再进行机械加工，后在1450℃氮化直至硅都变成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，给工人的球磨作业带来不便，影响工作进度，普通砂磨机加工速度快，但是成本较高，由于少墨迹内一般需要几十公斤的磨介球，砂磨机的出料口陶瓷件易损坏，磨介球的损耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗细是影响到其烧结特性的一个重要指标。原料粉料越细、烧结性能越好, 易于形成均匀良好的组织结构。一般的烧结技术要求粉料平均粒径至少是亚微M量级,即0.1~1.0µm。该粉料的平均粒径d50, 在4µm左右, 粒度分布成双峰马鞍型。
桂林鸿程HLMX超细立磨，是研磨氮化硅粉体的理想氮化硅磨机，突破了高细粉加工产能瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。HLMX氮化硅磨机成品粒径可达3-45μm,分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级,可实现一台立磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品。HLMX立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。如果您想了解更多氮化硅磨机设备详情，欢迎给我们来电
生产预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）时，通常采用常压蒸汽养护与压蒸养护相结合的二次养护"生产工艺，利用压蒸养护过程中水热合成反应的特点，在PHC管桩生产过程中采用硅砂粉(或磨细砂)等量替代20%~30%的硅酸盐水泥，这种技术不但可以降低水泥用量，节能降耗，同时还可以有效利用矿山废弃的石英碎屑资源具有很好的技术经济效益。那么，管桩用的细磨硅砂用什么设备生产？
根据硅砂物理特性和管桩用的细磨硅砂产品质量要求。认为对辊、立磨和球磨机均能满足硅砂磨粉工艺要求。在硅砂处理量5-10t/h时，对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大，但系统投资较高，进行二次破压后，产品粒度难以满足要求，且报价较高。缺乏必要的实验数据。难以满足要求;球磨机易过磨，粒度难以控制，能耗大，产能低，工艺流程复杂，设备占地面积大，虽然投资价格低，但不适应管桩用的细磨硅砂的规模化生产。因此，经过管桩客户的必选，终选择了HLM硅砂立磨作为管桩用的细磨硅砂生产设备。硅砂立磨作为硅砂磨粉设备，产能大，系统简单，运行可靠，操作方便，产品的细度可控，能耗低。
硅砂是重要的工业矿物原料，硬度7，具有耐高温、热膨胀系数小、压电效应、谐振效应以及其共同的光学特性，在许多高科技商品中发挥着越来越重要的作用。那么硅砂磨粉设备用什么型号更加增产增值？下面就跟随鸿程小编一起来了解下吧！
硅砂磨粉设备推荐立式结构鸿程HLM立式磨粉机，成套性强，占地面积小，从，原料破碎、给料、粉磨、收集、烘干、输送、防爆、监控、控制于一体的生产体系设备。研磨成品细度80-800目均匀性，产品产能1-200吨每小时。磨粉机的重要部件均采用钢材制造，耐用，粉磨， 综合投资成本低 。HLM立式磨粉机解决普通工业磨粉机产量低、能耗高、维护成本高等难题，满足智能化、集约化工业制粉需求理想设备。
硅砂磨粉用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，硅在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。硅砂作为硅原料的原料在硅原料的生产与供应中起者的重要基础作用。
玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；
陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；
冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等；
化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；
机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料；
电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等。
硅砂磨粉认准桂林鸿程厂家，在磨粉机研发和制造领域拥有丰富的生产经验，鸿程系列矿石磨粉机制粉、性能稳定、生产、质量可靠，深受国内外非金属矿制粉市场欢迎，详细了解硅砂磨粉设备咨询热线
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