2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，是中央作出的重大战略决策，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。节能是实现碳达峰碳中和目标的关键支撑。能源消耗特别是化石能源消耗是我国二氧化碳排放的来源。如期实现碳达峰、碳中和，应把节约能源资源放在首位，充分发挥节能的源头把控作用。在粉体工业领域，先进的立式磨粉机在节能降耗方面起到重要作用、值得推广。

      立式磨粉机优点：是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。由于系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。立式磨粉机磨粉：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。立式磨粉机磨损少，由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用材料制作，因此使用寿命长。

      立式磨粉机应用领域：

1、钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量生产；

2、电厂脱硫石灰石制粉；非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模的生产制备；

3、钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨；

4、玻璃纤维行业石英、叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；

5、化工行业的各种化工原料的大产量生产；

6、其他百余种行业的各种物料的大产量工业化制备。

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      传统雷蒙磨确实在很长一段时间内备受大家的喜爱，但现在传统雷蒙磨已经过时了，一个设备的过时必然伴随着另一个设备的走红，那就是国产“立式磨粉机”，

      立式磨粉机虽然与传统雷蒙磨在外形上相似，但内部结构做了很大的改变，运行方式是不同的。

       雷蒙磨的弹簧梅花架上安装了5、6个均匀分布的磨辊，运行时是磨辊围绕中心轴做圆周运动，底部铲刀扬起的物料被送入磨辊和侧壁磨环之间进行研磨。磨环是固定的，它就是磨粉机的侧壁。而立式磨粉机运行时，磨辊位置是固定不动的，磨辊做自转运动，与磨盘没有直接接触，底部的磨盘一直在旋转，将磨辊与磨盘间隙中的物料进行碾压粉磨。在检查维修时，通过杠杆支架就可以将立式磨粉机磨辊翻出来检查，操作简单

      1、粉磨细度范围不同

      传统雷蒙磨粉机是传统的老设备，成品的粒度范围略粗，在400~10目之间。而立式磨粉机在雷蒙磨的基础上，改良了技术，使得立式磨粉机磨出的成品粒度更加细致一些，大概在600~85目之间。

      2、产量高

      目前市场上的传统雷蒙磨产量是每小时40吨左右，桂林鸿程的HC摆式雷蒙磨粉机则可以生产时产55吨以上，是目前Z大的雷蒙磨.而桂林鸿程生产的立式磨粉机产量每小时可以达上百吨，当然还要根据具体物料来定，但是，总体而言立式磨粉机对物料磨粉来说产量有了非常大的突破。

      3、实用不贵

      立式磨粉机广泛适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的物料磨粉。它的系统简单，布局紧凑，占地面积小，可露天布置，大量降低投资费用；它的，能耗低，工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用耐磨材料制作，使用寿命长，磨损少。因此它实用不贵，深得用户喜欢。

      桂林鸿程立式磨粉机是一款新型节能环保磨粉设备，系统整体密封，全负压运行，整体系统震动小，噪音低，无粉尘外溢，是非矿规模化制粉领域里的先进装备，在煤矿、水泥、矿渣、冶金、化工等制粉领域应用广泛，深受欢迎，有关产品价格、选型方案等资讯，欢迎致电市场部

在非金属矿、水泥、冶金等行业中，立磨作为粉磨设备，其出料细度直接关系到产品质量与生产成本。然而，实际生产中，细度控制常面临选粉效率低、能耗高、调节不稳定等问题。如何通过科学调节实现细度控制？桂林鸿程立磨凭借创新技术与成熟工艺，为企业提供的解决方案。一、立磨细度调节的五大要素细度调节需综合考虑设备参数与物料特性，以下是关键控制点及优化方法：1. 选粉机转速调节选粉机转速是影响细度的首要因素。转速越高，分选作用越强，成品细度越细。例如，当细度跑粗时，适当提高选粉机转速可有效降低物料粒径。2. 系统风量与风速优化风量过大易导致物料停留时间短，细粉未充分研磨即被带出，造成细度跑粗；风量过小则会导致物料堆积，增加能耗。调节建议：保持磨内风速在20m/s以上，喷口环处风速控制在90m/s左右，平衡粉磨效率与细度。通过循环风挡板或冷风掺入，稳定入口风温（建议范围：60-120℃），防止温度骤变影响料床稳定性。3. 研磨压力动态调整研磨压力直接影响物料破碎强度。压力不足时，粉磨能力下降，细度偏粗；压力过高则增加设备磨损与能耗。4. 物料特性与喂料控制物料粒度：入料粒度需小于磨辊直径的3%，过大颗粒易导致振动和细度不均，可通过预破碎或筛分优化。水分控制：物料水分过高（＞5%）易粘附磨盘，建议搭配热风系统（入口风温≥200℃）烘干，保障料层稳定性。喂料均匀性：采用变频给料机，确保喂料量平稳，避免因波动导致的细度跳跃9。5. 设备维护与磨损管理选粉机叶片、磨辊辊皮等部件磨损会显著降低分选精度与研磨效率。