镍的主要用途是生产不锈钢，但是，这种金属在向清洁能源转型和动力电池生产中发挥着重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·马斯克（Elon Musk）呼吁矿业公司扩大镍产量，使得镍成为新闻热点。近，罗斯基尔公司（Roskill）的一份报告预测，到2040年，仅电动汽车行业对镍的需求量就将增至260万吨。在镍铁厂加工镍矿工艺中，有多个环节需要用到立磨。包含红土镍矿初级处理、镍铁渣处理等。作为的立式磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下镍铁厂立磨的作用。

      一、镍矿立磨：我国的镍矿资源以红土镍矿为主，其用途主要为冶炼镍铁或镍锍。其工艺流程为：采用镍矿立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。其优点是：工艺简单,操作容易,投资较少,热,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法

      二、镍渣立磨：镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣回收再利用目前是继钢渣、水渣等工业废渣再利用的又一新兴产业，镍渣立磨在镍渣粉磨回收处理中发挥着巨大作用，该立式磨机研磨，适合大尺寸设计，适于工业应用。立磨是粉磨镍铁渣的理想设备，它具有集物料粉磨、烘干和选粉等为一体的功能。镍渣立磨的系统电耗不超过43 kWh/t，粉磨，耗能低、环保化效果明显。镍渣立磨对镍铁合金进行回收和粉磨不仅仅可以获得可观的经济效益，同时还减少了这些废渣对土地的占用和对环境的污染。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

　　近年来随着基建项目的不断增加，不少制粉企业开始扩大生产规模，并且迫于环境压力，开始重视尾矿处理，此时应运而生的HLM系列立磨机和HLMX系列超细机，因为单台产能高，处理量大而备受市场欢迎，那么什么时候选超细机，什么时候选立磨机，立磨机与超细机区别主要区别是什么？

　　1.立磨机与超细机区别从其名称上面我们就可以得知，两者中区别应当是成品粒度的区别。立磨机成品粒度在22-180μm之间调节，超细机分为立式机超细机和环辊超细机，成品粒度分别是在3-45μm（二次分级以后细度能达3μm），成品粒度5-45μm。

　　2.造成两者细度不同，主要是因为立磨机与超细机工作原理的区别。

　　立磨机（HLM系列立式磨）工作原理：电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。

　　超细立磨机（HLMX系列立式磨）工作原理：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

在非金属矿、水泥、冶金等行业中，立磨作为粉磨设备，其出料细度直接关系到产品质量与生产成本。然而，实际生产中，细度控制常面临选粉效率低、能耗高、调节不稳定等问题。如何通过科学调节实现细度控制？桂林鸿程立磨凭借创新技术与成熟工艺，为企业提供的解决方案。一、立磨细度调节的五大要素细度调节需综合考虑设备参数与物料特性，以下是关键控制点及优化方法：1. 选粉机转速调节选粉机转速是影响细度的首要因素。转速越高，分选作用越强，成品细度越细。例如，当细度跑粗时，适当提高选粉机转速可有效降低物料粒径。2. 系统风量与风速优化风量过大易导致物料停留时间短，细粉未充分研磨即被带出，造成细度跑粗；风量过小则会导致物料堆积，增加能耗。调节建议：保持磨内风速在20m/s以上，喷口环处风速控制在90m/s左右，平衡粉磨效率与细度。通过循环风挡板或冷风掺入，稳定入口风温（建议范围：60-120℃），防止温度骤变影响料床稳定性。3. 研磨压力动态调整研磨压力直接影响物料破碎强度。压力不足时，粉磨能力下降，细度偏粗；压力过高则增加设备磨损与能耗。4. 物料特性与喂料控制物料粒度：入料粒度需小于磨辊直径的3%，过大颗粒易导致振动和细度不均，可通过预破碎或筛分优化。水分控制：物料水分过高（＞5%）易粘附磨盘，建议搭配热风系统（入口风温≥200℃）烘干，保障料层稳定性。喂料均匀性：采用变频给料机，确保喂料量平稳，避免因波动导致的细度跳跃9。5. 设备维护与磨损管理选粉机叶片、磨辊辊皮等部件磨损会显著降低分选精度与研磨效率。