火山岩因其以火山喷发冷却形成岩石质硬而不易加工。但利用立磨机械这类火山岩磨粉代替粉煤灰设备进行制粉加工后用以生产耐磨管材，应用于燃煤电厂脱硫管道，矿山开采中输送耐磨弯头，钢铁厂炼铁的高炉喷煤、输渣等管道生产，耐磨性高。

　　火山岩磨粉代替粉煤灰

　　火山喷发产生的火山灰，其主要成分是SiO,、AL0。等，经急速冷却而形成玻璃体结构，具有较好的活性，由于沉积历史的不同，火山灰形成不同结构形态的火山岩石。混凝土材料学者很早就利用天然火山灰的特性，将其应用于水泥基材料中，以减少水泥熟料的消耗、改善水泥基材料的性能。我国的天然火山灰（岩石）资源较多，分布较广，但由于实际情况，这些天然火山灰资源在水泥混凝土中的利用相对较少，且目前仍主要是用作水泥混合材。随着我国铁路、公路等大规模基础设施建设的逐渐展开，工程建设所涉及的原材料变得越来越少，导致局部地区常用的粉煤灰等原材料价格大幅度上涨，如我国地处边陲的云南部分地区，铁路建设过程中原材料缺乏，特别是能显著改善混凝土工程性能的粉煤灰等常用矿物掺合料供应不足，而其他具有显著地方特色的原材料资源（如天然火山灰岩，包括凝灰岩、浮石等）的相关研究基础又明显不足。显然，结合我国资源实际，找寻传统水泥基材料的（部分）替代材料具有重要意义。

200目 400目火山岩磨粉代替粉煤灰设备 HLM立磨

　　火山岩磨粉代替粉煤灰设备选立磨在耐磨性能，产能，维护性方面存在更大的优势。立磨磨辊采用高耐磨性能的合金堆焊铸造，耐磨性能高，更换通过立磨摇臂将磨辊翻出主机内即可进行换新辊操作。

　　火山岩磨粉代替粉煤灰设备立磨损伤后还可进行在线堆焊修复，无需将磨辊翻出立磨机体外，这也是一大优势。

　　火山岩磨粉代替粉煤灰设备立磨因加工能力强，型号多，每小时能加工石灰岩1-100吨以上的火山岩，并且整套设备占地面积小，综合能耗低，噪音亦低，是规模化大型量产的优势设备。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     矿渣、磷渣、钢渣等掺合料工业化生产主要使用球磨机、振动磨、辊压机和立磨等作为粉磨设备 ，上述设备一般可将掺合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨机通过重力场或离心场的转动使内部研磨介质粉磨。振动磨通过筒体的振动使内部研磨介质粉磨粉体和振动磨生产粉体。立磨是集烘干、粉磨和选粉于一体的粉磨设备，物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生离心力， 物料往磨辊的研磨区域运动，经过研磨之后细小的粉尘物料由来自热风管的热风经过喷口环将其带入选粉机，选粉机将粗粉与细粉进行有效的分离。气流磨是一种超细粉碎设备，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。介质搅拌磨主要由一个静置的内填小直径研磨介质的研磨筒和一个旋转搅拌器构成。其工作原理是搅拌磨内的搅拌器高速回转使研磨介质和物料在整个筒体内不规则地翻滚，产生不规则运动，使研磨介质之间产生相撞击和研磨的双重作用，从而使物料磨得很细且均匀分散。各种粉磨设备性能对比见表：

     随着对混凝土工作性、早期强度和耐久性要求的提高，掺合料超细粉需求量逐渐增大。现阶段掺合料超细粉制备工艺基本上是在常规粉磨方法的基础上，通过工艺流程的改进实现的，存在设备投资大、能耗高、粉磨效率低等问题。以粉磨矿渣为例，加有选粉机的球磨机圈流粉磨系统的综合电耗达80kＷh/ｔ，另外，工矿废渣排放过程一般以水冷或湿排方式，水淬矿渣含水率达10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用现有粉磨方式需对其进行烘干或燃烧处理，增加了处理工艺的能耗。而立磨粉磨系统可节能50％左右， 其综合电耗约33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自带烘干功能，对于高湿度物料可以实现自有能源边烘边磨，是目前混凝土掺合料磨粉的主流工艺。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解详情

立式磨机（立磨）作为一种广泛应用于水泥、矿山、化工等领域的粉磨设备，其组成部分之一就是磨辊。磨辊的数量、配置及设计直接影响着立磨的生产效率、产能、粉磨粒度等多个方面。桂林鸿程是生产立磨的厂家，下面从磨辊数量与产能、磨辊数量对粉磨效率的影响、磨辊数量对粉磨粒度的影响几个方面为您介绍立磨配几个磨辊好。磨辊数量与产能在立磨的运作中，磨辊数量的增加通常会导致单位时间内的粉磨能力提升。一般情况下，磨辊数量与磨机的有效工作面积成正比。在磨机的主机设计中，若增加磨辊数量，则可分担更多的磨削压力，从而提高整体的粉磨速度和产量。

例如，传统的双辊磨机在处理大型物料时，往往因为磨辊数量不足而出现产能瓶颈。而增加至四辊或六辊设计的立磨，可以在相同的工作条件下实现更高的出粉量。这是由于更多的磨辊可以有效分布负载，减少磨损率，延长设备的使用寿命，进而以更高的稳定性和连续性运行。2. 磨辊数量对粉磨效率的影响磨辊数量也与粉磨效率密切相关。磨辊在工作过程中，通过自身的旋转产生的动力与物料之间的摩擦和压力相互作用实现对物料的粉碎。增加磨辊数量，意味着磨辊之间的相互作用及与物料接触的机会增多，从而有助于提高粉磨效率。

在粉磨过程中，粉料在磨辊之间受到的剪切和挤压力增加，促进了物料的破碎。当磨辊数量增加时，每个磨辊所施加的力可以更加均匀，使得物料在粉磨过程中不会出现局部过磨或不足磨的情况，从而提升了产品的一致性和质量。3. 磨辊数量对粉磨粒度的影响粉磨粒度是影响产品性能的重要因素。在立磨的粉磨过程中，准确控制出料粒度是确保产品质量的关键。而磨辊数量的增加有助于调控粉磨粒度。

更多的磨辊提供了更大的磨削面及更长的磨削时间，使得物料得以在不同的磨辊之间循环，多次受到磨削。这个过程能有效减少粗颗粒的生成，提高细料的比例。通过调节磨辊的间距、压力等参数，还能进一步细化产品粒度，满足客户对细度和均匀度的高标准要求。