1.需要考虑立磨厂家综合实力立磨，是一种大型设备，制造立磨的厂家需要具备丰富的机械加工经验，而且实力要非常雄厚，只有根基深厚，实力雄厚的生产制造厂家，才能根据市场发展方向以及物料特性制造出合理的磨粉机械设备。鸿程矿山是一家专业制造磨粉机的现代化大型制造厂家，立磨，是鸿程潜心研究制造的规模化加工设备，雄厚的发展根基为立磨设备提供了的质量保障，是一家值得信任的立磨生产制造厂家。
2.立磨品质产品的品质非常重要，事关整条生产线作业效率，成品品质以及产量等，鸿程矿山一直以品质和服务为经营理念，通过学习先进的加工工艺促进磨粉机产品，性能稳定，运行平稳，加工，能耗更低，是石油焦实现更生产的先进设备。
3.立磨使用寿命设备好用不好用，使用寿命长不长，都已经成为了客户选择磨机的重要标准，鸿程矿山的立磨设备一直以来都是精英设备，设备维护方便，检修作业简便，磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命，而且磨辊及磨盘采用特殊材质精制而成，整个磨机设备的寿命都大大地延长。
4.售后服务随着科技的进步和发展，很多客户选购产品时不单单只看产品的品质，售后服务也是非常重要的一个环节，鸿程矿山不止看重磨粉机品质，更看重随之而来的售后服务，只有将客户服务好，以更保证磨机正常运行，才能为客户创造价值。鸿程在全国各地创立办事处和服务中心，提供本土化，的售后服务，更高，更快，更好地服务于每一个客户。
5.厂家口碑如何其实，客口相传的好口碑才能厂家带来更大的实际利益。在磨粉机行业中，鸿程矿山一直是行业内的先进代表，注重品质和服务，以客户为中心，经常深入客户现场，为每一个客户项目兢兢业业制定合理选型方案，鸿程磨机口碑信誉良好，售后服务完善周到，深得人心。
近年来随着基建项目的不断增加，不少制粉企业开始扩大生产规模，并且迫于环境压力，开始重视尾矿处理，此时应运而生的HLM系列立磨机和HLMX系列超细机，因为单台产能高，处理量大而备受市场欢迎，那么什么时候选超细机，什么时候选立磨机，立磨机与超细机区别主要区别是什么？
1.立磨机与超细机区别从其名称上面我们就可以得知，两者中区别应当是成品粒度的区别。立磨机成品粒度在22-180μm之间调节，超细机分为立式机超细机和环辊超细机，成品粒度分别是在3-45μm（二次分级以后细度能达3μm），成品粒度5-45μm。
2.造成两者细度不同，主要是因为立磨机与超细机工作原理的区别。
立磨机（HLM系列立式磨）工作原理：电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。
超细立磨机（HLMX系列立式磨）工作原理：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
在工业粉体加工领域，立磨机凭借其、节能、环保的特性，已成为水泥、冶金、化工、非金属矿等行业的设备之一。作为国内矿山机械制造的企业，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司（以下简称“桂林鸿程”）深耕立磨技术研发，推出的HLM系列立式磨粉机，以的设计理念与稳定的性能，满足多样化的物料加工需求，助力企业实现降本增效与绿色生产目标。一、立磨机的应用领域与加工产品立磨机通过集破碎、干燥、粉磨、分级、输送等功能于一体，可广泛应用于以下领域并生产高附加值产品：水泥行业：粉磨水泥熟料、矿渣微粉、石灰石等原料，提升水泥强度与稳定性。电力与能源：加工褐煤、烟煤等燃料，制备高细度煤粉（80-200目），提升电厂燃烧效率并降低污染物排放。冶金化工：处理铁矿尾矿、石膏、重晶石等非金属矿，生产涂料添加剂、腐殖酸肥料等化工原料。建材与环保：研磨石英砂、白云石等，用于干粉砂浆、脱硫剂制备，推动建筑材料的绿色升级。二、立磨机的工作原理与技术特点1. 粉磨原理立磨机采用料床粉磨技术，物料经进料口进入磨盘中心，在离心力作用下均匀铺展至磨盘边缘，由液压驱动的磨辊施加压力进行碾压粉碎。热风从磨盘底部进入，对物料同步烘干，细粉随气流上升至选粉机分级，粗颗粒回落重磨，成品通过收尘系统收集。2. 智能化控制与稳定运行桂林鸿程HLM系列配备PLC自动化控制系统，实时监测磨盘压力、风量、温度等参数，动态调节粉磨效率和成品细度（22-180μm），确保生产连续性并降低人工干预。
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