镍的主要用途是生产不锈钢，但是，这种金属在向清洁能源转型和动力电池生产中发挥着重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·马斯克（Elon Musk）呼吁矿业公司扩大镍产量，使得镍成为新闻热点。近，罗斯基尔公司（Roskill）的一份报告预测，到2040年，仅电动汽车行业对镍的需求量就将增至260万吨。在镍铁厂加工镍矿工艺中，有多个环节需要用到立磨。包含红土镍矿初级处理、镍铁渣处理等。作为的立式磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下镍铁厂立磨的作用。

      一、镍矿立磨：我国的镍矿资源以红土镍矿为主，其用途主要为冶炼镍铁或镍锍。其工艺流程为：采用镍矿立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。其优点是：工艺简单,操作容易,投资较少,热,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法

      二、镍渣立磨：镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣回收再利用目前是继钢渣、水渣等工业废渣再利用的又一新兴产业，镍渣立磨在镍渣粉磨回收处理中发挥着巨大作用，该立式磨机研磨，适合大尺寸设计，适于工业应用。立磨是粉磨镍铁渣的理想设备，它具有集物料粉磨、烘干和选粉等为一体的功能。镍渣立磨的系统电耗不超过43 kWh/t，粉磨，耗能低、环保化效果明显。镍渣立磨对镍铁合金进行回收和粉磨不仅仅可以获得可观的经济效益，同时还减少了这些废渣对土地的占用和对环境的污染。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

铬渣的处理问题一直是世界性难题，鉴于大量堆存的铬渣和不断增加的铬渣、铬污泥及其严重危害，迫切需要开发全新的实用的无害化处理和综合利用技术。尹小林公开了一种利用铬渣和铬污泥制备活性渣粉的设备制造技术，提供一种可、资源化利用铬渣粉制备的方法。该方法工艺简单，投资成本低，具有良好的经济性。

一、铬渣粉制备工艺介绍：

铬渣粉制备是以铬渣、铬污泥、废弃物、石膏、废石粉、碳基物为原料，经备料，配料、均质，成型，还原焙烧、急冷，加醇胺型助剂和石膏配料，或加醇胺型助剂、改性膨润土和石膏配料一起通过铬渣立磨粉磨制成细度为 80μm 筛余≤ 18% 的活性渣粉。通过铬渣立磨将铬渣粉碎成细颗粒,采用反复辗压混合,将铬渣、铬污泥、废石粉及大量还原剂(有机质废弃物、碳基物)等辗混均匀并成型为块状物;或将铬渣、铬污泥、废石粉及大量还原剂(有机质废弃物、碳基物)等一起粉磨为均匀粉料并成型为块状物，通过控制窑内为弱氧化性气氛或弱还原性气氛，以块状物确保高温焙烧过程中块状物中铬渣、铬污泥中的铬转化为三价铬后始终处于还原气氛中防止逆转，并以加入废石粉、石膏造成的强碱性环境条件高温下促使大量三价铬取代三价铝等离子进入矿物晶格中而形成稳定体，消除铬渣毒性。

二、铬渣粉制备经济效益：

1、工艺较简单，投资较小，资源化利用量大，且无二次污染或潜在污染隐患，可确保安全。

2、可同时资源化消纳铬渣和铬污染泥土及其它废弃物，处理，处理成本较低，为资源化处理利用。

3、有效利用铬渣、铬污泥及其它废弃物中的无机物和有机物资源，使之转化为商品混凝土和水泥厂所需的活性渣粉或，利于建材企业的资源节约和减排。

4、具有显著的环境效益、社会效益和良好的企业效益。

三、铬渣粉制备设备配置：

桂林鸿程是铬渣立磨生产厂家，我们可以给您配置全套铬渣粉制备设备，如果您有铬渣粉制备需求，欢迎给我们来电

二、桂林鸿程立式超细研磨设备的五大竞争力1. 技术积淀深厚桂林鸿程拥有30余年研发经验，其HLMX系列超细立磨采用PLC自动化控制，支持远程操作与实时监测，技术成熟度对标。2. 节能环保，降本增效以HLMX2200型为例，单机产量达15-35t/h，能耗比传统球磨机降低40%-50%。全封闭负压设计配合脉冲除尘系统，粉尘排放低于国家环保标准，噪音控制≤85分贝。3. 细度灵活可调，适配多元场景通过分级机变频调速技术，粉体细度可在3μm（2500目）至45μm（325目）间调节。例如，HLMX2400型针对叶蜡石加工时，成品细度800目，产量达20-40t/h，满足填料生产需求。4. 耐磨耐用，运维成本低采用特殊合金材质的辊套与磨盘衬板，寿命较普通材质延长2-3倍，并支持翻面使用。液压装置外翻式设计简化维护流程，减少人工干预。5. 全周期服务与高提供从选型设计、安装调试到技术培训的服务，设备价格覆盖20-500万元区间。投资回报周期短，适合大中小规模企业。三、典型应用案例：桂林鸿程设备如何赋能行业升级案例1：电力行业脱硫石灰石制粉某大型电厂采用HLM立磨，处理含水率≤5%的石灰石，成品细度325目（44μm），产能稳定在35t/h，脱硫效率提升20%。案例2：石墨深加工生产线配置HCH型环辊磨，将石墨原料研磨至800目（18μm），产量达22t/h，粉体纯度≥99.5%，助力锂电池负极材料生产效能提升30%。案例3：冶金锰矿粉磨HLM型立磨用于锰矿加工，成品细度200目（75μm），效率提高30%。