活性炭雷蒙磨机生产粉末活性炭的工艺：粉末活性炭是将原煤破碎活化料和压块炭活化料破碎后筛分所得的筛下粉末、柱状活化料的筛下物以及部分合格粒度的原煤破碎活化料经制成的粉状活性炭产品。具体生产流程如下：

      1、备煤与磨粉：备煤工序主要是对活性炭生产所用的原料煤进行处理以保证后续工序的正常运行。在备煤工序，用于压块破碎活性炭和柱状活性炭生产的计量原料煤经破碎、磨粉后，送往成型工序进行成型处理；用于原煤破碎活性炭生产的原料煤被破碎至合格粒度后送往炭化工序进行炭化。磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把洗精煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和粘结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度。一般要求煤粉的细度为95%以上通过200目即可完全达到生产工艺要求，因此，活性炭雷蒙磨机是业内主流的活性炭磨粉设备。

      2、成型工序：成型工序就是在的成型造粒设备中对煤粉进行加工，使之具备工艺要求的性能和形状。在成型工序，用于进行挤压活性炭生产的原料煤粉要被挤压成条状后破碎再送往炭化工序进行炭化，再经烘干后送往炭化工序进行炭化。

      3、炭化工序：炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。

      4、活化工序：活化就是在保持炭粒一定强度的前提下，通过工艺措施使炭化料具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，达到活性炭所要求的技术性能。

      5、成品处理：成品后处理是根据市场的需要，调整活性炭产品的粒度分布范围、灰份、pH值等，或通过浸渍或加载化学药品改善其化学物理性能，以及颗粒产品筛分所得筛下物的回收等工艺过程的总称。通过活性炭雷蒙磨机加工生产出颗粒活性炭以及粉末活性炭成品。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     活性炭再生技术是利用物理或者化学方法将吸附于活性炭孔隙中的吸附质予以取出，恢复其吸附能力。活性炭再生技术不仅实现了资源的循环利用，而且对环境的影响小，工业应用的经济可行性良好。桂林鸿程作为活性炭磨粉机厂家，今天为您介绍一下再生活性炭设备与生产方法。

     再生活性炭生产方法，是以活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料。再生活性炭设备与生产方法：1、磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；2、混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与KOH或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；3、造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的原料状颗粒；4、干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；5、再生步骤，将上述原料颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽；上述原料颗粒在内热式回转炉依次经进料室、预烘干段、再生活化段、补充活化段及出料室；在再生活化段每间隔5至8分钟，从内热式回转炉炉壁向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％，筛选包装获得成品。

     现有技术中，一般新煤制备脱硫脱硝活性炭的方法，包括下列步骤：1)制备煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成颗粒状脱硫脱硝活性炭。利用新煤制备活性炭颗粒时，造料工艺后，还需要炭化、活化和氧化三个步骤，每个步骤还需要消耗大量能源和水。再生活性炭设备与生产方法可以减少成本，使得粉末状废旧活性炭的回收能在工业上真正实施。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机，是再生活性炭设备中磨粉环节的主要设备，如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解详情

在木炭深加工领域，木炭磨粉是提升产品附加值和拓宽应用场景的关键环节。无论是用于环保燃料、活性炭制备，还是农业、化工领域的填料需求，的木炭粉体加工都离不开设备的支持。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司凭借多年技术积累，推出的HC/HCQ系列雷蒙磨粉机，凭借、的特点，成为木炭磨粉领域的理想选择。一、木炭磨粉的需求与设备选型木炭属于脆性非金属矿物，莫氏硬度低（通常≤3），但因其纤维结构特殊，对磨粉设备的研磨精度、产量及环保性要求较高：细度可调：木炭粉通常需满足80-400目（0.18-0.038mm）的细度范围，以适应不同行业需求。高产节能：规模化生产需设备具备高处理能力，同时降低单位能耗成本。环保达标：木炭磨粉易产生粉尘，需配备除尘系统，确保车间环境清洁。桂林鸿程雷蒙磨粉机针对这些需求进行了优化：HC系列：如HC1700、HC2000等机型，采用纵摆磨辊结构，研磨效率比传统5R雷蒙磨提升2.5倍以上，单机产量可达6-90吨/小时，满足从小型加工到大型工业生产的多样化需求。智能调控：通过调节分析机转速，轻松实现80-400目成品细度的控制，满足木炭粉在吸附材料、燃料等领域的精细化要求。

二、桂林鸿程雷蒙磨粉机的优势 ，产能显著提升采用纵摆式磨辊+分级系统设计，研磨压力均匀，粉磨效率提升40%，电耗降低30%。以HC2000机型为例，木炭粉处理量可达15-45吨/小时，大幅缩短生产周期。环保性能好标配脉冲除尘系统，收尘率≥99%，有效解决木炭磨粉过程中的粉尘污染问题，符合环保政策要求。维护便捷，运行稳定磨辊、磨环采用高耐磨合金材质，使用寿命长；的结构设计支持快速更换易损件，减少停机时间。灵活适配多样化需求设备支持定制化配置，例如针对高湿度木炭可加装烘干系统，或根据产能需求匹配颚式破碎机、提升机等辅助设备。