镍的主要用途是生产不锈钢，但是，这种金属在向清洁能源转型和动力电池生产中发挥着重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·马斯克（Elon Musk）呼吁矿业公司扩大镍产量，使得镍成为新闻热点。近，罗斯基尔公司（Roskill）的一份报告预测，到2040年，仅电动汽车行业对镍的需求量就将增至260万吨。在镍铁厂加工镍矿工艺中，有多个环节需要用到立磨。包含红土镍矿初级处理、镍铁渣处理等。作为的立式磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下镍铁厂立磨的作用。

      一、镍矿立磨：我国的镍矿资源以红土镍矿为主，其用途主要为冶炼镍铁或镍锍。其工艺流程为：采用镍矿立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。其优点是：工艺简单,操作容易,投资较少,热,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法

      二、镍渣立磨：镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣回收再利用目前是继钢渣、水渣等工业废渣再利用的又一新兴产业，镍渣立磨在镍渣粉磨回收处理中发挥着巨大作用，该立式磨机研磨，适合大尺寸设计，适于工业应用。立磨是粉磨镍铁渣的理想设备，它具有集物料粉磨、烘干和选粉等为一体的功能。镍渣立磨的系统电耗不超过43 kWh/t，粉磨，耗能低、环保化效果明显。镍渣立磨对镍铁合金进行回收和粉磨不仅仅可以获得可观的经济效益，同时还减少了这些废渣对土地的占用和对环境的污染。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     我国以创新驱动为主导的工业化逐渐进入后期阶段，水泥行业在产能置换新规下逐渐迎来新供需格局。现行的产能置换政策有序引导了资源要素合理流动配置，促进了技术进步，智能化建设、绿色矿山建设依旧是行业重点，对水泥生产格局、水泥磨粉加工设备都提出更高要求。

     使用立磨作为水泥磨粉加工设备具有多项优势，尤其相较于传统球磨，在环保、投资、维护等方面都具有明显优势。

立磨作为水泥磨粉加工设备的优势：

（1）粉尘少。立磨系统工艺流程简单，设备数量少，采用负压操作，配上收尘设备，现场几乎没有粉尘排放。

（2）投资成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，工艺流程简单，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨的50%，还可以露天布置，建筑成本较低，直接降低投资费用。

（3）运行维护成本低。立磨的自动化程度大大提高，无需多人操作。研磨体的磨耗使用寿命长，无需频繁更换，同时可使用低谷电，节省成本。

（4）操作简单、便于切换水泥品种。水泥立磨粉磨不同配比、不同品种的水泥在中控室通过调节粉磨压力、分级机转速就可以轻松实现选粉。

（5）水泥立磨单机能力大，容易大型化，和球磨相比较，能耗低40-50%。

（6）水泥立磨对物料的适用性广，特别对水泥混合材中易磨性差的物料如矿渣、钢渣等原料适应性更强。

     经过市场的检验，国产水泥立磨完全可以满足市场的需要，可替代昂贵进口设备，相信国内会有越来越多的客户选择立磨作为粉磨水泥的。桂林鸿程HLM立磨作为水泥磨粉加工设备，产品性能优异，可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等物料进行粉磨加工。

在工业固废资源化与矿粉精细化加工需求激增的背景下，矿粉机器设备的效能与环保性成为企业竞争的要素。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，作为国内磨粉机械行业企业，凭借HLM系列立式磨粉机（以下简称HLM立磨），以高产、节能、环保三大优势，助力企业实现经济效益与绿色发展的双赢。一、矿粉加工行业痛点与HLM立磨的破局之道随着钢铁、建材、化工等行业对矿粉需求的扩大，传统磨粉设备普遍面临产能不足、能耗高、粉尘污染严重等问题。以钢铁矿渣为例，每生产1吨生铁需处理0.3-1.0吨废渣，传统设备难以处理此类高硬度、大颗粒物料。

桂林鸿程HLM立磨应需而生，专为规模化矿粉加工设计：大产能覆盖：单机产能达5-200吨/小时，适配不同规模企业需求；强适应性：可处理≤50mm的矿渣、石灰石、煤矸石等物料，湿度≤15%的原料直接入磨，无需预烘干；环保节能：全封闭负压运行，粉尘排放浓度＜10mg/m³，电耗较传统设备降低20%-30%。

二、HLM立磨技术：打造矿粉机器设备一体化集成设计

HLM立磨集烘干、粉磨、分级、输送功能于一体，简化工艺流程，占地面积减少30%9。其磨盘结构与研磨压力优化，实现矿粉细度在**22-180μm（80-600目）**间调控，满足建材、冶金等多领域需求。智能分级与节能

配备高精度动态分级系统，成品通筛率≥99%，避免粗颗粒掺杂。结合PLC自动化控制系统，实现一键启停与远程监控，减少人工干预，提升运行稳定性。耐磨耐用，降本增效

关键部件采用高铬合金材质与德国强化工艺，磨辊寿命提升至普通设备2-3倍，大幅降低维护成本。