电炉渣是电炉炼钢过程中的副产品.近年来,电炉渣排放量随着电炉钢产量的增加而大幅攀升,电炉渣的综合利用对于环境保护和钢铁工业的可持续发展有重要意义。电炉渣干磨机是电炉渣铁粒磁选干磨设备，是电炉渣铁粒磁选干磨生产线中的主要设备。桂林鸿程作为电炉渣干磨机生产厂家，今天为大家介绍一下电炉渣干磨机干磨电炉渣工艺流程。
电炉渣干磨机干磨电炉渣工艺流程：
1、将原电炉渣运送至渣场堆集并喷水冷却。
2、经过冷却降温后的电炉渣经矿用振动给料机均匀送到1级颚式破碎机中进行破碎，矿用振动给料机不但可以均匀给料而且可以将原炉渣中小于5㎜的炉渣筛分出来，一般来讲，电炉渣中小于5㎜的电炉渣含15%左右，这部分炉渣没有必要进行两级破碎，减小1级、2级破碎机的压力。
3、一级破碎机对电炉渣进行破碎，出口炉渣小于100㎜，这部分炉渣经1号皮带输送机送到2级破碎机，电炉渣经2级破碎后出口粒度在25～60之间。
4、经2级破碎的电炉料经2号皮带输送机送到园振动筛，该振动筛为单层设计，主要是将大于40㎜的电炉渣滤出，经返料输送机送至2级破碎机2次破碎，小于40㎜的电炉渣送到永磁滚筒磁选机，并送至料仓中。
5、废渣由汽车运走，选出的含铁电炉渣送至料仓中，经电磁振动给料机送至电炉渣干磨机中。
6、经电炉渣干磨机研磨的电磁渣经磁选机2次筛选，分成尾渣和铁精粉，用于再加工。
桂林鸿程生产的电炉渣干磨机有雷蒙磨粉机、立式磨粉机、电炉渣超细立式磨机等多种类型，为干磨电炉渣工艺提供了良好的设备助力，如果您有相关需求，欢迎给我们来电
循环处理工业原料废弃物，是保护环境行动中的重要一环。高炉渣作为国内产量较大的废弃物，对其的资源化再利用也是非常有必要的，据了解，高炉渣可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等，日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。具体高炉渣的用途，高炉渣磨粉设备都有那些，以及一台设备多少钱，下文为您进行详细讲解。 一、高炉渣的用途有哪些？ （1）高炉渣经过破碎可代替天然石料应用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面。 （2）高炉渣经过高炉渣磨粉机研磨应用于轻骨料，用来制作内墙板楼板等。 （3）高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。 二、高炉渣磨粉设备类型介绍 高炉渣磨粉设备型号有很多，经过不断的研发与改进市场上较为认可的设备主要有几类：雷蒙磨、立式磨、超细立式磨、环辊磨，根据生产的产能和细度的不同，可以进行不同的选择：介绍如下： 高炉渣磨粉设备——雷蒙磨：用于1—90t/h规模生产的企业，这款设备是在原来设备的基础上进行改造升级，产能比传统雷蒙磨高30—40%，能满足不断扩大的工业化生产需求，同时采用离线清灰脉冲收尘系统或余风脉冲收尘系统，清灰效果强，细度要求在38—180μm的客户可以安心选择。 高炉渣磨粉设备——立式磨粉机：这款设备是集中多项优势于一体的新型设备，并有多种磨辊数量的机型可供客户进行选择，通过机械碾压破碎的原理，能满足客户Z大产能每小时200吨，并且自动化程度高，可以实时在线监控设备运行情况，多项数据统一归类，大大减少人力成本。
粒化高炉矿渣粉生产工艺流程解析粒化高炉矿渣粉的生产工艺主要分为立磨粉磨工艺和传统球磨工艺。相较于后者，立磨工艺凭借其集成化、化的特点，成为行业理想选择。以下为立磨工艺的流程：原料预处理矿渣原料需经过除杂、干燥处理，控制水分至15%以下，确保后续粉磨效率。粉磨与烘干同步预处理后的矿渣通过定量给料设备送入HLM立式磨粉机。在磨盘旋转与磨辊碾压的双重作用下，物料被粉碎。优势：HLM立磨内置热风系统，可在粉磨过程中同步烘干物料，30分钟内完成粉磨与干燥，大幅缩短生产周期。分级与收集粉磨后的物料随热气流进入动态分级机，合格细粉（比表面积≥420㎡/kg）通过收尘器收集，粗粉则返回磨盘循环研磨，确保成品细度均匀。成品储存与包装成品矿渣微粉经输送系统存入料仓，按需包装或散装运输，水分严格控制在1%以下，满足高标准应用需求。
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