活性炭雷蒙磨机生产粉末活性炭的工艺：粉末活性炭是将原煤破碎活化料和压块炭活化料破碎后筛分所得的筛下粉末、柱状活化料的筛下物以及部分合格粒度的原煤破碎活化料经制成的粉状活性炭产品。具体生产流程如下：

      1、备煤与磨粉：备煤工序主要是对活性炭生产所用的原料煤进行处理以保证后续工序的正常运行。在备煤工序，用于压块破碎活性炭和柱状活性炭生产的计量原料煤经破碎、磨粉后，送往成型工序进行成型处理；用于原煤破碎活性炭生产的原料煤被破碎至合格粒度后送往炭化工序进行炭化。磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把洗精煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和粘结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度。一般要求煤粉的细度为95%以上通过200目即可完全达到生产工艺要求，因此，活性炭雷蒙磨机是业内主流的活性炭磨粉设备。

      2、成型工序：成型工序就是在的成型造粒设备中对煤粉进行加工，使之具备工艺要求的性能和形状。在成型工序，用于进行挤压活性炭生产的原料煤粉要被挤压成条状后破碎再送往炭化工序进行炭化，再经烘干后送往炭化工序进行炭化。

      3、炭化工序：炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。

      4、活化工序：活化就是在保持炭粒一定强度的前提下，通过工艺措施使炭化料具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，达到活性炭所要求的技术性能。

      5、成品处理：成品后处理是根据市场的需要，调整活性炭产品的粒度分布范围、灰份、pH值等，或通过浸渍或加载化学药品改善其化学物理性能，以及颗粒产品筛分所得筛下物的回收等工艺过程的总称。通过活性炭雷蒙磨机加工生产出颗粒活性炭以及粉末活性炭成品。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

活性炭是一种含碳材料经炭化、活化处理后的炭质吸附剂，一般为黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状，也有排列规整的晶体碳，除碳外还含有氧、氢和灰分。活性炭***微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大等特点，赋予其强大的吸附能力，被***应用于生产、生活中。

按照原材料可分为：煤质活性炭、木质活性炭、合成材料活性炭及其它类型活性炭。目前市场上使用的主要有煤炭和木质两种。煤质活性炭的原料一般分为弱粘结性烟煤和***煤，经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序研制而成，产能多集中在山西、宁夏、新疆等地，占总量80%。木质活性炭的原料有***薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等，主流加工工艺有物理法、磷酸法、氯化锌法等，产能多集中在福建、江西、浙江等，占总量70%。

活性炭磨粉设备200目活性炭具有很强的吸附能力，包括物理吸附和化学吸附，可以很好达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的，在食品、饮料、、水处理、气体净化与回收、化工、冶炼、***、农业等众多行业具有***应用。

活性炭磨粉设备200目生产工艺主要包括以下几个环节：

原料处理——部分工艺如煤质压块炭需先将原料进行粉磨，再压块破碎，其他工艺则直接将原料破碎；

炭化——有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分；

活化——物料与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构；

成型——颗粒炭主要有破碎、筛分和包装三个过程，粉末活性炭主要有粉磨和包装两个过程，成品粉炭主要有200目和325目两种规格。

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     废弃活性炭的活化再生是一种有效利用废弃物资源的环保措施，可以将废弃活性炭转化为再生活性炭，达到资源循环利用的目的。桂林鸿程作为活性炭研磨设备厂家，今天为您介绍一下活性炭粉末再加工工艺流程与设备

     一、活性炭粉末再加工工艺流程与设备

1.破碎设备:于将废弃活性炭进行破碎，并降低其颗粒度。常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。

2.干燥设备:用于将废弃活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的质量。常见的干燥设备有 热风炉和流化床干燥机。

3.活化炉:用于进行活化处理,将废弃活性炭转化为再生活性炭。 常见的活化炉有回转窑活化炉和直接火加热活化炉。

4.除尘设备:用于去除活化过程中产生的粉尘和有害气体,净化废气排放。常见的除尘设备有布袋除尘器和湿式电除尘器。

5.冷却设备:于冷却活化完成的再生活性炭，提高产物的质量和稳定性。常见的冷却设备有冷却塔和带冷却器的干燥机。

6.研磨设备:用于对再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能。常见的研磨设备有雷蒙磨粉机。

     二、活性炭粉末再加工工艺流程

1.废弃活性炭的破碎:将废弃活性炭通过破碎设备进行破碎,降低其颗粒度,便于后续处理。

2.干燥处理:将破碎后的废弃活性炭进行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的质量。

3.活化处理:将干燥处理后的废弃活性炭送入活化炉中进行活化处理。活化炉内被分为预热区、反应区和冷却区三个区域，通过控制炉内温度和气氛，使废弃活性炭得到活化转化,成为再生活性炭。

4.冷却处理:经过活化处理后的再生活性炭需要进行冷却处理，以降低其温度,提高产物的质量和稳定性。

5.除尘净化:对冷却处理后的再生活性炭进行除尘处理，去除其中的粉尘和有害气体,净化废气排放。

6.精磨处理:对经过除净化的再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能，使其更具活性。