我国生产水泥的石灰石原料以石灰石为广泛，泥灰岩次之，再次之为大理石，而白垩及贝壳仅一些小厂使用。石灰岩在我国资源丰富，分布也非常广，它是一种沉积岩，主要由方解石微粒组成，依成因可分为生物石灰岩、化学石灰岩和碎屑石灰岩三种。石灰岩中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸钙等杂质。石灰石呈致密状，纯净的石灰石是白色的，由于含有不同的杂质和杂质的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黄或浅红等不同颜色，常见的为青灰色，比重为 2.6-2.8。
进厂石灰石的质量量指标控制属预配料控制过程，日常以控制 CaO 含量为主，即进厂石灰石品位。对于其中的有害成份，一般随石灰石品位变化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的进厂石灰石品位，是为了保证生料率值满足预计的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，应根据所使用的硅铝质原料及生料率值要求来限定。
石灰石品位的控制通过炮孔取样、炮堆取样、入均化堆场取样来跟踪完成。炮孔样是指导矿山台段开采品质跟踪的依据，炮堆取样是炮堆搭配的主要依据，入堆场取样是计算均化后的石灰石料堆整体品位满足配料要求的重要过程。通过以上过程的控制，可以保证入磨石灰石品位受控。桂林鸿程是石灰石立磨生产厂家，我们生产的HLM系列石灰石立磨在水泥行业得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采购需求，欢迎给我们来电
2011年HC2000大型摆式磨粉机在浙江长兴某钙业有限公司应用。经检测，单台HC2000大型摆式磨粉机产量稳定在38-42Uh (公司原用的5R雷蒙机单台产量仅为6-7th)。耐磨件的寿命平均在5000-5500小时，与原用的5R雷蒙机耐磨件相比，耐磨件的寿命平均提高1倍多。十多年来，HC2000大型摆式磨粉机工艺得到不断改进和发展，产量和使用寿命都在不断进步。目前HC2000摆式磨粉机已在锰矿加工行业、粉煤灰、碳酸钙等上百家大型粉体加工企业得到广泛应用。HC2000大型摆式磨粉机的运行效果表明:该设备具备产能高、、环保，能满足碳酸钙行业日益大规模工业化生产的需求。具有以下优势：
(1)生产投资费用低。在保证同样细度的前提下，一台HC2000大型摆式磨粉机系统产能相当于6台以上5R4119普通摆式磨粉机，而设备占地仅为其2/3.
(2)生产，节能环保。HC2000大型摆式磨粉机系统单位产品能降和设备消耗比同类普通其他设备降低30%-40%，磨粉系统采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。操作简单、维修方便。HC2000大型摆式磨粉机系统配备自动控制系统，采用PLC智能操作控制，同时在大规模生产中实现集中远程控制，使用户可以实时或实地时时监控设备运行，同时易损件的更换，拆卸量少，方便快捷。
石灰石粉磨制是脱硫工艺流程中重要的首道工艺。通常采用的石灰石粉制备工艺有干磨系统和湿磨系统两种。桂林鸿程作为石灰石粉磨机生产厂家，今天为您介绍一下石灰石粉磨工艺比选方案。
一、干磨：干磨系统的工艺流程是:石灰石从料仓进人干式磨机,磨制成250~325目(按美国泰勒标准，约为0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸尘器收集进人石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽,与水配制成一定浓度的石灰石浆液,然后;由浆液泵输送至吸收塔。
二、湿磨：湿磨系统工艺流程为:石灰石在湿式磨机中先与水混合,直接磨制成石灰石浆液，由泵输送至水力旋转器进行分离,合格的颗粒石灰石浆液进入石灰石浆液罐,再通过浆液泵输送，至吸收塔,而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制,如此循环运行。
三、石灰石粉磨工艺比选方案：
(1)系统布置：干式磨粉系统与制浆系统相互独立,制浆区和磨粉区的距离不受限制,特别适合大出力和集中制备吸收剂的需要。尤其适合改造工程项目,可使总平面布置更具灵活性。湿式磨粉系统与制浆系统相互关联,一般石灰石磨制区和浆液罐的距离不宜太远,其系统需定期清洗，浆液一旦在设备和管道中凝结或者积垢,清理十分麻烦,且检修工作量很大。
(2)设备费用：根据磨机制造厂的报价,湿磨机价格比干磨机高10%左右。
(3)维修费用：湿磨工艺的系统维护工作多，管道磨损及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小结：通过对石灰石粉磨工艺比选方案来看，按湿磨制浆工艺选取原则,石灰石粉磨制区和石灰石浆液制备区不宜相距太远，容易增加场地改造费用。因此，干磨工艺从各方面考量都是更优的石灰石粉磨制工艺。桂林鸿程作为石灰石粉磨机厂家，我们提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨设备在石灰石粉磨项目中得到了广泛的应用和良好的口碑。可以为您定制更科学的石灰石粉磨工艺比选方案，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解详情
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