鸿程HLMX超细立式磨粉机分级、设备使用寿命长、突破大型化生产规模加工瓶颈、产能更高、自动化程度更高、研磨选粉，实现高产能40吨每小时，广泛应用在、冶金、电力等领域，那么鸿程HLMX超细立式磨粉机出料有多细？可否满足陶瓷行业制粉需求？
一、鸿程HLMX超细立式磨粉机出料有多细？
鸿程HLMX超细立式磨粉机按照磨盘公称直径有1000、1100、1300、1500、1700、1900、2200、2400等型号，可以接受原料水分≤5%，成品细度在7—45μm（325—2000目），经过二次分级以后细度能达到3微米（5000目左右）。
二、可否满足陶瓷行业制粉需求？
鸿程HLMX超细立式磨粉机可以研磨方解石、辉绿岩、碳酸钙、矿渣、钢渣、水渣、膨润土、石灰石、高岭土等莫氏硬度在7级以下，湿度在6%的物料。
方解石、辉绿岩、碳酸钙是陶瓷行业制粉的主要原材，他们通常研磨粉质细度在400—1250目之间，鸿程HLMX超细立式磨粉机完全可以满足细度的要求。同时鸿程HLMX超细立式磨粉机配置荣获技术的脉冲除尘系统，轻松除尘。更是针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，粉磨，减少重复研磨，成品的含铁量少，白度和纯净度高，完全可以满足陶瓷行业制粉需求。
目前陶瓷行业的粉磨设备主要是球磨机。球磨机是***早出现且应用***为普遍的粉磨设备，球磨机缺点是有用功少、效率低下。虽然已经经过上百年不断的改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的极限。陶瓷原料立磨作为***陶瓷原料粉磨设备，为陶瓷原料粉磨的节能和产能提升起到了重要的作用。今天桂林鸿程陶瓷原料立磨厂家为您介绍一下陶瓷原料粉磨新工艺新技术。
陶瓷原料的种类繁多，含水率又各不相同，为***原料粉磨前后配方的一致性， 中国的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺。该球磨工艺的优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，间隙式球磨机在将物料粉磨的同时，还起到了将物料混合均匀的作用，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的地位。然而这一球磨 工艺的缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。
一直以来，陶瓷制粉大多采用湿法制粉工艺，当陶瓷制粉技术进化到喷雾造粒后，制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面，建陶厂依然有很大压力。于是，陶瓷干法制粉技术得到关注，也有相关企业一直致力于干法制粉，利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线，制备出含水率很低，在5~8点左右含水率的干粉。而用干磨机或雷蒙机干法制粉的劣势明显，立磨机对比普通干磨机和雷蒙机优势凸显，下面通过陶瓷制粉工艺、干法湿法优劣势对比多方面分析，立磨机如何在陶瓷干法制粉工艺中凸显优势。
陶瓷制粉工艺类型
1）湿法工艺：配料（原料+水+解胶剂）—球磨（泥浆含水率35%左右）—浆池均化除铁—喷雾干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陈腐
2）干法工艺：配料（无水合解胶剂）—磨粉—造粒—硬化—陈腐
在陶瓷干法工艺中，陶瓷原料磨是该工艺中关键设备之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电多的环节，它的节能、可靠稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素。桂林鸿程针对陶瓷干法工艺中的缺点攻坚克难，推出陶瓷干法制粉立磨机，立磨机对原料水分比较宽容，可处理水分较高的物料，粉磨过程中可通入热风对物料进行干燥，避免了粉磨过程中出现各种粘结现象，从而提高了粘结原料的生产效率。针对干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多的问题，桂林鸿程立式砂粉机应运而生，立式砂粉机可将细粉含量尽量减少，比传统干磨机细粉含量更少。如今桂林鸿程也在逐渐改进陶瓷干法制粉磨的技术，如您有更好的建议或者有陶瓷干法制粉需求，可联系我们进行探讨了解
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