目前陶瓷行业的粉磨设备主要是球磨机。球磨机是***早出现且应用***为普遍的粉磨设备，球磨机缺点是有用功少、效率低下。虽然已经经过上百年不断的改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的极限。陶瓷原料立磨作为***陶瓷原料粉磨设备，为陶瓷原料粉磨的节能和产能提升起到了重要的作用。今天桂林鸿程陶瓷原料立磨厂家为您介绍一下陶瓷原料粉磨新工艺新技术。
陶瓷原料的种类繁多，含水率又各不相同，为***原料粉磨前后配方的一致性， 中国的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺。该球磨工艺的优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，间隙式球磨机在将物料粉磨的同时，还起到了将物料混合均匀的作用，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的地位。然而这一球磨 工艺的缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。
在双碳减排的环保趋势下，高能耗、高污染的陶瓷行业被列入整改范畴毫不意外。陶瓷干法制粉凭借节能、低碳、等特点，或将成为陶瓷行业回暖的一个重要方向。陶瓷干法制粉立磨设备也陆续被行业所认可并采用。
陶瓷行业传统制粉工艺是湿法制粉，也是目前业内大范围使用的工艺。湿法制粉不仅需要更多的能耗和用水量，还会产生废水、废气等污染。而干法制粉的特点是节水减能、投资低、工艺简单、不会生产过多污染等，具有明显的节能低碳优势，符合环保发展趋势。因此，干法制粉将成为陶瓷行业未来发展的一个重要方向，而陶瓷干法制粉立磨设备则作为干法生产工艺中重要的一个环节，备受关注。
那么，陶瓷干法制粉的工艺流程具体是什么样的呢？主要包括原料均化系统、粉磨系统、粉料造粒系统、粉料干燥系统、粉尘收集系统等。主要环节有原料准备、干燥、粗破、配料、细磨、造粒、流化干燥、筛分、闷料等。详细来说，就是将原材料干法粉碎和细磨后，细粉料与水混合达到增湿造粒的作用，过湿的粉料再经过干燥、筛分和闷料（陈腐）后制备成干压成型用粉料。
这其中，原料的细磨就是关键一步，直接关系到陶瓷原料的质量稳定性，也是干法制粉中耗能的一个环节。因此，陶瓷干法制粉立磨设备的稳定性和性成为重要因素。桂林鸿程精心推出的陶瓷干法制粉立磨设备即HLM系列立式磨粉机，是陶瓷干法制粉的理想选择。单台设备处理量大，粉磨，分级精度高，可连续生产，，原料水分可以在15%左右，自带强大的烘干功能。陶瓷企业从湿法制粉转型为干法制粉，桂林鸿程HLM系列立式磨就是很好的选择。
相信随着各项环保政策的落地与施行，陶瓷干法制粉工艺与设备的进步，陶瓷干法制粉将成为一大主流，未来可期。陶瓷干法制粉立磨装备凭借稳定等特点，也将成为陶瓷干法制粉的主流。关于设备更多优势特点，欢迎来电咨询
陶瓷干法制粉工艺：干法制粉是通过湿化干细粉料（雾化水滴的方式），以湿化水核的表面张力吸附团聚干细粉，再通过外界机械力（造粒机）的强化整合，形成表面多棱角形状不规则的实心颗粒料。将粉碎后的原料分别放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，经置于喂料斗底部的电子皮带秤和上料皮带机输送到立式磨机内进行研磨，研磨后合格的粉料通过风力输送，经过旋风集料器和脉冲布袋集料器进行收集，然后经气流输送系统将粉料输送到储料仓内。储料仓内的粉料经仓底的螺旋输送机将粉料加入称重计量斗内，当粉料进入计量斗后的重量达到设定好的重量后，螺旋输送机停止加料，计量斗底部的出口打开为造粒机加料，造粒机开始造粒。经造粒机成型后的颗粒通过造粒机底部卸出，经过优化机二次优化，优化后的料粉进入干燥流化床，Z后干燥、优化后的颗粒经大倾角皮带机直接进入料仓，经陈腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电Z多的环节，它的节能、可靠稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素，因此陶瓷干法制粉设备成为陶瓷干法制粉中的关键设备之一。目前建筑陶瓷、发泡陶瓷、陶瓷地砖等行业已经有多个采用立磨陶瓷干法制粉工艺的案例。相对来说，陶瓷干法制粉设备采用陶瓷超细立磨系统具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率好、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉项目需求，欢迎给我们来电了解陶瓷干法制粉工艺与设备详情
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