1、玻璃：平板的玻璃、浮法玻璃、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布以及防射线的特种玻璃等的主要制作原料。
2、陶瓷以及耐火的材料：如瓷器的胚料和釉料，窑炉用的高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。
3、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或者是添加剂以及熔剂。
4、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造的大理石以及水泥物理性能的检验材料等。
5、化工：制作硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物以及无定形二氧化硅微粉。
6、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料有喷砂、硬研磨纸、砂纸以及砂布等。
7、电子：高纯度的金属硅以及通讯所用的光纤等。
8、橡胶、塑料的填料(可以提高耐磨性)。
9、涂料：石英砂进行填料(可以提高涂料的耐酸性)。
10、航空、航天等领域。
硅微粉由天然石英加工而成的，由磨粉设备加工后粒度有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等。按照硅微粉的品质分类又有：普通硅微粉、超细硅微粉、高纯硅微粉、结晶硅微粉、熔融硅微粉等。目前常用的机械粉磨设备有立磨、超细立磨等。本文主要为您介绍桂林鸿程立磨硅微粉生产设备。
桂林鸿程立磨结合以往微粉磨械设备的众多优势，充分考虑新环境下硅微粉生产加工的需要,对立磨设备进行系统化技术升级，无论是硅微粉生产加工还是其他矿石类物料加工处理，都表现出更符合现代节能环保和大型的生产要求。我厂生产的硅微粉立磨,通过铲刀铲起硅石块状的物料,进入磨辊和磨环的间隙进行挤压,进行磨粉,磨好后的粉尘颗粒在鼓风机吹进的气流的中进入分析机内，达到要求的粉子随气流进入集粉器内机型收集,达不到要求的随着分析机的快速转动，重新打落到主机中进行研磨，依次循环，这样磨出的粉子颗粒均匀，品质优良，合格率高。
硅微粉生产设备—HLMX超细立磨
用匠心工艺，塑造精品磨机
成品细度：325-2500目（配二次分级系统，细度高达3μm）
生产能力：1-40t/h
立磨硅微粉主要用于硅橡胶、特种功能橡胶、电工、电子行业的塑封料和硅基基板材料、功能化纤材料、陶瓷和特种耐火材料、航空、舰船防腐涂料、树脂基复合材料及、精细化工等领域。在实际的贸易中，硅微粉的价格与目数有关，目数越大价格越高。广大客户朋友可以按照自身实际需求来选择生产的目数，我们会根据您的实际需求为您推荐型号，做科学的硅微粉生产设备选型配置方案。
近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。
使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，磨至3mm；后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。
在线客服
18878317066
glhcjx@qq.com
