氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料丰富、加工性能好、用途广泛。氮化硅耐高温、抗热震性好，可制作高温轴承、输送铝液的电磁泵管道、炼钢用铁水流量计。而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工

     氮化硅制备方法有反应烧结法和热压烧结法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮气下1210℃氮化1.5h，然后再进行机械加工，后在1450℃氮化直至硅都变成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，给工人的球磨作业带来不便，影响工作进度，普通砂磨机加工速度快，但是成本较高，由于少墨迹内一般需要几十公斤的磨介球，砂磨机的出料口陶瓷件易损坏，磨介球的损耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗细是影响到其烧结特性的一个重要指标。原料粉料越细、烧结性能越好, 易于形成均匀良好的组织结构。一般的烧结技术要求粉料平均粒径至少是亚微M量级,即0.1~1.0µm。该粉料的平均粒径d50, 在4µm左右, 粒度分布成双峰马鞍型。

      桂林鸿程HLMX超细立磨，是研磨氮化硅粉体的理想氮化硅磨机，突破了高细粉加工产能瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。HLMX氮化硅磨机成品粒径可达3-45μm,分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级,可实现一台立磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品。HLMX立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。如果您想了解更多氮化硅磨机设备详情，欢迎给我们来电

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      日前，海南省自然资源和规划厅、工业和信息化厅联合印发《关于***推进石英砂矿深加工高质量发展的通知》，明确提出，开采石英砂矿应对石英砂原矿或初级产品作更精细深度加工。石英砂深加工产品目录包括生产光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、铸造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油压裂砂等更高等级的石英砂精矿及下游硅砂产品。这些石英砂深加工产品离不开石英砂深加工设备的助力。

      石英砂主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7,性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性。从矿山.开采出的石英砂经加工后，一般细度在120目以上(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为硅微粉。石英砂深加工产品作为一种基础工业原料在玻璃、玻璃纤维、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、铸造、研磨材料、电子、光纤等行业得到应用。海南以文昌、儋州等地石英砂为代表的海南岛滨海沉积形成的陆域硅质原料天然石英砂具有易采易选、品质优良的优点。因此，《通知》强调，鼓励石英砂矿山企业进一步加大资金投入，提升深加工技术水平，生产附加值更高的石英砂综合产品，推进石英砂产业高质量发展。

      从石英砂变成石英微粉是一个艰难的石英砂深加工过程，目前国内粉磨石英的主要石英砂深加工设备为雷蒙磨和棒磨机，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨机时以上各项参数还不如雷蒙磨，且产品粒度无法控制。另外一个问题是:随着微粉中细度的，含铁量也在，特别是棒磨机由于存在材料之间自身的无效碰撞，造成含铁量巨高，在这种情况下，很难去其中的机械铁。如何大幅度提高石英微粉磨的产能的同时又降低其中铁的含量，节能降耗是成为这一行业大规模生产必须要解决的技术难题。针对上述问题，我们研制开发的HLM型石英砂立磨机有可能为大量粉磨石英降低单位产品能耗提供帮助。

近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。

使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，磨至3mm；后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。