煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，由于其粒度细、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，给其综合利用带来较大的难度，因此，通常需要磨粉进行综合处理。那么，煤泥磨粉干什么用？煤泥磨粉机怎么选？今天就由煤泥磨粉机生产厂家桂林鸿程的小编为您整理解答。

      煤泥磨粉干什么用？1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

      煤泥磨粉机怎么选？煤泥遇水即流失，风干即飞扬，所以粉磨难度较高。普通球磨机对煤泥入磨水份要求较高，所以需要配置较大功率的烘干机，对能耗方面造成了较大的负担。目前业内通常会选择雷蒙磨粉机或者立磨用于煤泥磨粉。雷蒙磨粉机是常用的煤泥磨粉机，其粉磨细度在80-400目之间，完全可以满足煤泥80-120目的磨粉需求。煤泥由于水份较高，采用普通雷蒙磨粉机易出现堵管、电机损坏、产量低等情况。针对这样的现状，桂林鸿程推出HCQ改进型雷蒙磨粉机作为煤泥磨粉机，可适应入料煤泥水份在20%-30%之间，产量同比普通雷蒙磨高出数倍，且运行稳定，不堵塞布袋除尘器，深受煤泥深加工企业的青睐。如果您也有煤泥磨粉机采购需求欢迎给我们来电了解更多设备详情。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

煤气化渣如何变废为宝呢？

      一、煤气化渣用于建工建材：煤气化渣在建工建材方面的应用主要包括制备陶粒、水泥、混凝土墙体材料以及砖材等,是煤气化渣规模化消纳的重要途径。煤气化渣中含有大量硅铝氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料；由于煤气化渣颗粒具有一定的级配，可作为混凝土生产过程中的骨料和掺合料。刘开平等发现在混凝土中掺入研磨后的气化粗渣,其抗压强度远高于基准混凝土,且随着龄期延长后期强度持续上升,提出可以在混凝土中使用研磨后的气化粗渣部分替代天然砂作为细集料；利用气化渣中的残碳作为造孔剂和内部燃料,可降结制品的密度和导热率，从而制备保温隔热、低密度的墙体材料；将煤矸石、钢渣、煤气化渣和锅炉渣按-一定质量比加入水、氧化钙和硫酸钠，可制得强度为普通砖强度3倍的免烧砖。

      二、煤气化渣用于土壤水体修复：将煤气化渣应用于土壤水体修复是气化渣资源化利用的重要途径之一，符合以废治废的环保理念,目前许多学者尝试将气化渣用作土壤改良剂、污泥调理剂、水处理吸附剂等。煤气化渣富含铝、硅、碳资源,是制备硅吸附材料、碳吸附材料、碳硅复合材料以及聚合氯化铝等水处理剂的优良原料。

      三、煤气化渣残碳利用：煤气化渣残碳含量高、发热量低、水分高,导致其直接掺烧比例较低,掺烧需增加辅助设备,从而增加运行成本。煤气化渣烧失量过高是其难以利用的原因之一,对高含碳量气化渣进行循环掺烧，不仅利用了其中的碳资源,而且使高碳渣转变成低碳渣,有利于气化渣的建材化利用。

      四、煤气化渣高值化应用：煤气化渣含有丰富的铝硅碳资源，可制备附加值较高的无机材料。煤气化渣高值化利用主要包括制备催化剂载体、橡塑填料、硅铝材料、多孔陶瓷、硅基材料等。

       煤气化渣的综合利用，离不开磨粉设备的助力。桂林鸿程作为煤渣立磨生产厂家，我们开设的粉体实验室与各大建立联系，为煤气化渣的综合利用提供了试磨实验服务，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

     煤粉是石灰窑、工业锅炉、火电厂、钢厂等行业中应用的常用燃料，煤粉磨得越细，就越能使其充分燃烧，燃烧效率就越高，针对燃料行业的运行现状，桂林鸿程成功研制出HLM立式磨粉机、HC纵摆式煤磨机等高科技磨粉设备，应用于煤粉制备领域，通过、加装防爆装置、采用的开路系统等举措，有效防止煤粉自燃现象，助力煤粉应用于各行业中。

1）综合投资低

集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，为球磨机的50%，可露天布置，直接降低了企业投资费用。

（2）能耗低

和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电;

（1）维护方便

磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了***材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

（3）产品质量稳定

物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；产品中含铁量，且所含的机械磨损铁易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料时，产品的白度和纯净度高。

（4）可靠性高

采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。采用***磨辊密封装置，密封可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能。

（5）环 保

HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；

（6）自动化程度高

采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，减少人工

（7）烘干能力强

由于立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水分能达到15%。立磨制粉系统无需另外配置一台烘干机，节约设备投资及能源消耗。