矿渣立式辊磨机是60万30万或者20万吨高炉矿渣微粉生产设备主要设备，不同的年产量配置不同的立式辊磨机主机，在同等矿渣粉出粉细度的前提下，立式辊磨机型号越大，处理能力越强，当然因为造价高，矿渣立式辊磨机报价亦相应变高。
为了适应不同产能需求的客户投资能力，立式辊磨机生产厂家桂林鸿程生产了多个型号的矿渣立式辊磨机，下面列举出来供计划购买矿渣立式辊磨机或者即将投资高炉矿渣微粉生产线的老板参考。
HLM26/S矿渣立式辊磨机
【HLM26/S矿渣立式辊磨机主机型号】：HLM26/S立式辊磨机
【HLM26/S矿渣立式辊磨机主机磨盘中径 (mm)】：2000mm
【HLM26/S矿渣立式辊磨机单机产量(t/h)】：15-18t/h
【HLM26/S矿渣立式辊磨机产品比表面积】：≥420m2/kg
【HLM26/S矿渣立式辊磨机电机功率(kw)】：560kw/h
近年来，水泥、矿渣立磨应用广泛，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨机研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨机内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失。所以，维护磨内易磨件是检修的重点。
水泥、矿渣立磨机应如何正确维护呢？桂林鸿程经过多年对水泥、矿渣立磨机的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。
矿粉生产线中主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，为生产线低耗运行提供保障。
冶金渣资源化值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为：粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质变化。由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减小，在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小，保证冶金渣中矿物与水接解面积的增大；品格应变增大，提高了矿物与水的作用；矿物结构发生畸变，结晶度下降使矿物晶体的结合键减小，水分子容易进入矿物内部，加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的，它和物料粉磨的难易程度有关。例如，粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣，由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同，其渣粉细度相同，水硬活性则不相同。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，比表面积能量显著增大，由于晶格内能的作用，发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外，物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势，物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度，降低比表面积，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备，以便及时分离出合格的细粉，避免物料团聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鸿程生产的HLMX系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统，选粉，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。
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