在水泥熟料生产中，石灰石在熟料原料中所占比例为82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料。因此，石灰石粉在水泥熟料生产中的用量非常大。那么，水泥熟料生产中石灰石磨粉机加工方案应该如何设计呢？作为行业内颇受青睐的石灰石磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下石灰石磨粉机加工方案。
一、石灰石磨粉机加工方案工艺流程：
石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入1台反击式破碎机中。石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。
二、石灰石磨粉机加工方案的磨粉机选择：
1.HC1700大型摆式磨粉机，进料粒度：30mm，出料粒度：0.18-0.038mm，生产能力：6-25t/h
2.HLM2600立式辊磨机，进料粒度：50mm，出料粒度：80-600目，生产能力：45-110t/h
三、鸿程石灰石磨粉机加工方案特点：根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，该系统的优点是：1、采用摆式磨粉机或立式磨粉机生产工艺，生产成本较低；2、磨机严格按磨细实验数据；3、经计算后选型；4、推荐选用矿石粒度；5、以使用户产生大经济效益；6、磨机粉磨效率达大化；7、进料选用微机控制的计量器具；8、自动显示瞬时产量并记录累计产量；9、系统采用全密封型设备；10、达到环保要求。如果您有石灰石磨粉机加工方案设计需求，欢迎给我们来电索取方案
我国生产水泥的石灰石原料以石灰石为广泛，泥灰岩次之，再次之为大理石，而白垩及贝壳仅一些小厂使用。石灰岩在我国资源丰富，分布也非常广，它是一种沉积岩，主要由方解石微粒组成，依成因可分为生物石灰岩、化学石灰岩和碎屑石灰岩三种。石灰岩中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸钙等杂质。石灰石呈致密状，纯净的石灰石是白色的，由于含有不同的杂质和杂质的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黄或浅红等不同颜色，常见的为青灰色，比重为 2.6-2.8。
进厂石灰石的质量量指标控制属预配料控制过程，日常以控制 CaO 含量为主，即进厂石灰石品位。对于其中的有害成份，一般随石灰石品位变化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的进厂石灰石品位，是为了保证生料率值满足预计的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，应根据所使用的硅铝质原料及生料率值要求来限定。
石灰石品位的控制通过炮孔取样、炮堆取样、入均化堆场取样来跟踪完成。炮孔样是指导矿山台段开采品质跟踪的依据，炮堆取样是炮堆搭配的主要依据，入堆场取样是计算均化后的石灰石料堆整体品位满足配料要求的重要过程。通过以上过程的控制，可以保证入磨石灰石品位受控。桂林鸿程是石灰石立磨生产厂家，我们生产的HLM系列石灰石立磨在水泥行业得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采购需求，欢迎给我们来电
研究表明，要使石灰石粉具有较好的活性和经济性，需要将石灰石粉细度控制在一定范围内。比较准确的表示石灰石粉细度的指标是比表面积，试验表明，当磨细石灰石粉的比表面积低于15000px2/g 时，其活性会呈现直线下降；而当磨细石灰石粉比表面积大于 22500px2/g 后，其活性增长非常微弱，同时粉磨石灰石粉的电耗会急剧上升，导致生产成本大幅增加。
因此磨细石灰石粉的比表面积宜控制在600～22500px2/g内，这样磨细石灰石粉既具有较好的活性也具有较低的生产成本，也就具有了一定的经济性和使用价值，能够应用于混凝土中，降低混凝土成本和提高混凝土性能。对于外购磨细石灰石粉的商品混凝土企业来说，在材料购买合同中就一定要约定一些重要的质量指标，其中石灰石粉的细度就是非常重要的一项指标，它关系到混凝土成本和质量，如果细度达不到要求，终会影响混凝土的一系列性能；对于自行生产磨细石灰石粉的商品混凝土企业来说，对细度的控制就比较方便了，综合考虑生产成本来确定佳的细度，如果在进行粉磨的时候产生了粘球等现象还可以掺入一定量的粉煤灰来改善。
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