“石墨是现代工业重要的基础性原料。世界各工业大国都将石墨作为战略性矿产，相继出台系列产业发展支持政策。我国石墨资源储量、产量和出口量都居世界前列，但石墨产业发展相对落后。建议加强石墨资源战略性储备，加大研发投入与攻关，助力我国从石墨矿产大国到石墨产业大国的转变。”3月5日，全国人大代表、中车株机、董事长周清和说。推动石墨产业高质量发展，将资源优势转换为产业优势、技术优势、经济优势，是当前亟待解决的重要课题。为使我国由石墨大国向石墨强国转变，必须走石墨深加工产业路线，将石墨原料加工成石墨材料。我国石墨品种丰富，有块状石墨、鳞片石墨、土状石墨等，想要高质量加工石墨材料需要对石墨进行细分选择合适的生产线设备。作为石墨产业链的设备供应商，桂林鸿程生产的土状石墨磨粉机、石墨小型磨粉机、石墨立式磨粉机、石墨辊式磨粉机等石墨磨粉设备在石墨产业链得到了广泛的应用，为推动石墨产业发展贡献了自己的力量。
石墨电极生产工艺流程中主要是用量较大的石油焦原料粉体生产工艺流程石油焦粉生产流程。桂林鸿程可提供石墨电极生产工艺流程中的石油焦粉生产流程用石墨电极立式磨机、碳素立磨（炭素磨粉机、石油焦粉磨设备【煅后石油焦立磨】等设备。
一、石墨电极原料配方
石墨电极原料西方如何计算配料占比?如直径400mm普通功率石墨电极的技术配方为:原料配比︰石油焦O~4mm(67±5)%;石墨碎O~4mm(10±5)%;中温沥青(23±2)%。
二、石墨电极制作工艺流程
石墨电极主要以石油焦、针状焦用石墨电极立式磨机加工为粉体后作为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。
人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。
桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。
在线客服
18878317066
glhcjx@qq.com
