石墨小型磨粉机：也叫雷蒙磨粉机，在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉机粉磨细度在80-400目之间可任意调节，产量1-9t/h，是应用较为广泛的石墨磨粉设备。
天然石墨的一个主要用途是生产耐火材料，因此使得石墨需求与耐火材料和钢铁业紧密相连。但是随着近年来石墨行业在其他新应用领域的长足发展，钢铁、耐火材料行业石墨占总消费量的比重由20世纪80年代末期的67%-68%，减少为2012年的42%，但它仍然是石墨消费量的工业部门。
石墨是生产镁碳砖所用的一种主要原料，而耐火材料石墨的需求量又与镁碳砖产量及其石墨加入量相关，因此，石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感。一般选择固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶质石墨。桂林鸿程雷蒙磨特别是传统雷蒙磨粉机的更新换代设备HC纵摆式磨粉机在非金属矿（如石墨、金刚石、自然硫、硫铁矿、水晶、刚玉、蓝晶石等）制粉领域中拥有广泛的应用领域和成熟的粉磨技术，目前鸿程雷蒙磨已得到市场和广大客户的认可和赞扬。石墨的需求量随钢炉种类、使用部位和操作条件不同而异。在欧洲多采用碳含量10%左右的镁碳砖，而我国、日本一般都使用含碳量为12%-20%的镁碳砖，有关指出冶炼低碳钢时应选择碳含量在6%-8%的镁碳砖，因此近年来，低镁碳砖成为人们研究和应用的热点，在我国主要的大型钢铁企业得到广泛地应用和推广。值得一提的是，耐火材料的主要碳源为晶质石墨，但一些镁碳砖厂还附带加入一些电极粉、土状石墨等，电极粉粉碎后，少量加入时可以得到致密度较高的耐火材料制品。而土状石墨晶体小，晶体不明显，杂质高，只能用来制造低档镁碳砖。
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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