石墨辊式磨粉机：HC1700石墨辊是磨粉机是桂林鸿程自主开发的新一代大型石墨磨粉设备，它借鉴了摆式磨粉机的工作原理，改进了摆式磨粉机的摆动方式，在不改变其他参数的情况下，离心碾压力提高近35%，完善了磨辊与磨环接触区，产量比传统5R雷蒙磨粉机高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低单位能耗，采用强制涡轮分级机，产品的细度范围可达0.18-0.038mm之间。同时，改进了传动装置和磨辊总成密封结构，设备的运行可靠性更高、维护保养更便捷。HC1700具有产量大、单位功率产量高，综合投资费用及运行费用低，节能环保等特点，是大型粉体加工项目的选择。
石墨具有耐高温、抗腐蚀、导热、导电等优异特性，是加工制备石墨烯、润滑、密封、导电、吸附、超高温电极、耐火、人造金刚石、核材料、锂电池和超级电容等功能材料和关键基础材料的原料，在国家战新产业、经济安全和安全都具有重要作用，被誉为“21世纪支撑高新技术发展的战略资源”。石墨是我国的优势矿产，占总产量的65％。我国非常重视石墨资源的保护、开发和利用，进行了一系列的部署。石墨矿的开发利用离不开制粉环节，而石磨粉立磨机就是石墨制粉的新型设备。桂林鸿程是石墨粉立磨机生产厂家，今天就为大家介绍一下石墨粉立磨机市场前景。
国家“十三五”发展规划将石墨材料列为新材料发展战略重点。未来，石墨消费领域由传统耐火材料、炼钢、铅笔等领域转向润滑材料、制动衬片摩擦产品、石墨制品等新能源新材料领域。石墨材料级产品如高纯石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽车、储能、核能、电子信息、航空航天技术等战略性新兴产业领域的消费将快速增加。不过，不得不面对的是，我国非金属矿加工利用普遍存在能耗高、污染重、生产效率低、资源利用不合理等问题，而石墨产业也不例外。相关人士提出，要从资源掌控入手，在精深加工方面加大力度，对那些能耗高、产量低，产品回收率低，严重污染环境的采选企业有计划地关停并转，鼓励企业对石墨精深加工产品扩大产能，增大研发投入。石墨粉立磨机，就是顺应市场行情而生的新型石墨制粉设备。
桂林鸿程作为国内的石墨制粉装备生产厂家，超细石墨粉生产设备大力推出HLM系列立式磨粉机、HLMX系列超细立磨，为我国石墨矿深加工提供优制粉设备及其整套解决方案。
电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。
人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。
桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。
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