碳素行业原料粉磨需求
石墨电极、阴极、特炭：雷蒙磨---D50≤20um（500目），D97≤55-65um（300目以内），1.5-4t/h
雷蒙磨案例：某大集团成都碳素（炭素磨粉机用鸿程的，2013年2台，2017年新增2台）
煅后焦石油焦雷蒙磨粉机HC摆式磨粉机
铝用阳极：残极 + 煅后焦 + 沥青 = 预焙阳极炭块
（其中煅后焦需要磨粉-200目、65-75%粉体纯度（通过率）、含硫量、挥发、灰分）
煅后焦｛石油焦煅烧使用：罐式炉（硬度高）、回转窑（少）｝-磨粉进料0-10mm
碳素物料特性：
哈氏可磨系数：37-45（煤55-系数越大越易磨）
堆积密度：0.77-0.81g/m³（轻）
颗粒密度：1.2g/m³
特性：脆性材料
进料密度：0.5mm
含水量≤0.5%
沥青焦是煤化工行业的主要副产品，因其低灰、低硫、高机械强度、较易石墨化而作为石墨制品生产的主要原料之一使用。在石墨电极的生产工艺中，沥青焦在石墨化之前要经过磨粉工序，沥青焦磨粉后成为石墨化沥青焦粉，其质量对炭素制品的成品质量有着直接的影响。那么，石墨化沥青焦粉用什么磨粉机生产？桂林鸿程是炭素行业内的沥青焦磨粉设备生产厂家，近日，湖南某炭素企业从桂林鸿程采购了一台磨粉机用于沥青焦磨粉，今天我们就以此客户案例为大家解答一下沥青焦为什么难磨成粉？石墨化沥青焦粉用什么磨粉机生产？
沥青焦为什么难磨成粉？哈氏耐磨系数是焦炭本身强度和耐磨性的表现。研究数据显示，沥青焦石墨化后，哈氏耐磨系数有所降低，同时制品的抗热震性能得到进一步的提高，这也是沥青焦难磨成粉的原因。在石墨电极配料之前，须对大块沥青焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。那么？石墨化沥青焦粉用什么磨粉机生产？沥青焦磨粉是通过悬辊式（雷蒙磨）、环辊磨粉机等设备将炭质原料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。桂林鸿程生产的沥青焦磨粉机，主要有HC系列纵摆磨粉机、HCH系列环辊磨粉机、HLMX系列超细立磨等三种类型。这三种磨机都适用于沥青焦磨粉至325目的生产需求，生产原理、产量大小、投资报价不同，适用于不同的石墨化工艺需求。例如图1中的沥青焦磨粉机，是小型的HC1000系列纵摆性雷蒙磨，生产325目石墨化沥青焦粉，时产能0.5t/h。具体选型可以根据您的投资预算、生产需求给您选择不同的设备型号，欢迎来电了解设备详情
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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