“石墨是现代工业重要的基础性原料。世界各工业大国都将石墨作为战略性矿产，相继出台系列产业发展支持政策。我国石墨资源储量、产量和出口量都居世界前列，但石墨产业发展相对落后。建议加强石墨资源战略性储备，加大研发投入与攻关，助力我国从石墨矿产大国到石墨产业大国的转变。”3月5日，全国人大代表、中车株机、董事长周清和说。推动石墨产业高质量发展，将资源优势转换为产业优势、技术优势、经济优势，是当前亟待解决的重要课题。为使我国由石墨大国向石墨强国转变，必须走石墨深加工产业路线，将石墨原料加工成石墨材料。我国石墨品种丰富，有块状石墨、鳞片石墨、土状石墨等，想要高质量加工石墨材料需要对石墨进行细分选择合适的生产线设备。作为石墨产业链的设备供应商，桂林鸿程生产的土状石墨磨粉机、石墨小型磨粉机、石墨立式磨粉机、石墨辊式磨粉机等石墨磨粉设备在石墨产业链得到了广泛的应用，为推动石墨产业发展贡献了自己的力量。
碳素行业原料粉磨需求
石墨电极、阴极、特炭：雷蒙磨---D50≤20um（500目），D97≤55-65um（300目以内），1.5-4t/h
雷蒙磨案例：某大集团成都碳素（炭素磨粉机用鸿程的，2013年2台，2017年新增2台）
煅后焦石油焦雷蒙磨粉机HC摆式磨粉机
铝用阳极：残极 + 煅后焦 + 沥青 = 预焙阳极炭块
（其中煅后焦需要磨粉-200目、65-75%粉体纯度（通过率）、含硫量、挥发、灰分）
煅后焦｛石油焦煅烧使用：罐式炉（硬度高）、回转窑（少）｝-磨粉进料0-10mm
碳素物料特性：
哈氏可磨系数：37-45（煤55-系数越大越易磨）
堆积密度：0.77-0.81g/m³（轻）
颗粒密度：1.2g/m³
特性：脆性材料
进料密度：0.5mm
含水量≤0.5%
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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