石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。在石墨电极的生产工艺流程中，对原料的粉磨是步，也是直接影响成品质量的重要环节。石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，那么，石墨电极磨粉粒度有什么要求？什么类型的磨粉机更适合石墨电极生产工艺？作为专业的石油焦立磨厂家，桂林鸿程生产的石油焦立磨在炭素厂的石墨电极生产流程中得到了广泛的应用。
石墨电极磨粉粒度有什么要求？生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青，在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。石墨电极磨粉粒度是将炭质原料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒。什么磨粉机适合粉磨石墨电极原料？球磨和立磨都是炭素厂常用的石墨电极磨粉设备，在石墨电极生产流程中的磨粉环节，它们都可以达到石墨电极磨粉粒度。但炭素厂家对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，在选购石墨电极磨粉设备时，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。综合这些考虑因素来看，石油焦立磨比起球磨机有着更为明显的优势。在石墨电极的配料环节，对于物料的纯度要求较高。球磨机需要分段式分级，需要人工干预，一方面会影响物料纯度，另一方面操作稳定和连续性无法得到保障，影响生产效率，且因为球磨机采用的耐磨件为钢球，易造成铁污染。而石油焦立磨在风量、风压进料方面都采取PLC控制，电流稳定，采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动，可以连续生产。且物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定。由于料层粉碎原理，与金属不接触，含铁量低。且所含的机械磨损铁易于被去除，是理想的石墨电极磨粉设备。如果您有石墨电极磨粉项目，需要采购石油焦立磨，欢迎与我们联系
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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