残极，也叫残阳极，是电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。残极是工业固废中的一种，其产量一般是阳极炭块量的15％～50％。因为长期与电解质接触，残极含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等。残极有很高的利用价值，经过清理再加工后可在阳极材料生产过程中重新利用。在阳极炭块或阳极糊生产配料时，作为一种骨料加入；残极热值高，且干燥无水分，1吨残极相当于1.5吨冶金焦，因此也可用作冶炼燃料，特别用于化铜化铝等高融点金属，做燃料使用需做环保处理。残极再生利用需要先将残极碳块磨成残极粉，作为专业的残极磨粉机厂家，桂林鸿程就可为电解铝厂家提供这样的磨粉设备。
中国是世界上石墨的生产、消费和出口大国。截止2013年底，中国石墨储量5500t，是仅次于巴西的第二大国，占世界储量的42.31%。在石墨制粉领域，石墨磨粉机可以说是助其不断拓展应用领域的有力。石墨由于其特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，广泛应用于科技工程领域。
未来天然石墨将越来越被广泛地应用到高科技术领域，成为支撑高新技术发展的重要战略资源。天然石墨是碳质元素结晶矿物，有晶质和隐晶质两种形态。其中，晶质石墨的可浮性、润滑性、可塑性均优于其他类型石墨。在19世纪以前，由于其耐高低温和导电性，石墨主要用于耐火材料、颜料等的原料应用中。随着人们对石墨抗腐蚀、抗辐射、自润滑等性质认识的深入，其应用领域也愈加广泛，随着科技水平的不断提高，逐渐出现了高纯石墨、核工业用石墨、石墨纤维、浸硅石墨等。
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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