电极糊作为碳素材料的一种，其生产工艺与其它碳素材料制备工艺大同小异，主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成。桂林鸿程是的磨粉设备生产厂家，我们生产的雷蒙磨、立式磨、超细磨粉机等设备在电极糊生产原料如石油焦、煤、石墨碎、沥青焦等粉磨加工中起到了重要的作用，在碳素行业广受好评，今天就为大家介绍一下电极糊生产工艺及磨粉设备。
电极糊是自焙电极的原料，其焙烧阶段在矿热炉操作中进行，所以其生产工艺中不包括焙烧以及之后的石墨化工艺。目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产。
经研究，根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%（经过应用发展目前灰分多为不大于4%），电极糊中的水分要小于1%。为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经实验证明挥发物含量约为13-19%较合适。制造电极糊的原料是煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成应用较小粒度，大于20mm的应小于20%。要求沥青的软化点为55-70度。生糊不导电。由此可见，电极糊原料磨粉设备的选择尤为关键。桂林鸿程生产的碳素立磨设备就是电极糊原料磨粉的理想设备，其粉磨粒度可调可控，产品细度可在80-2500目区间内调节，通筛率高，不会过磨，产量高、能耗低，适用范围广。残阳极、石油焦、沥青焦、石墨块等都可磨，能充分满足碳素行业的粉磨需求，是理想的电极糊原料加工设备，如有需求，欢迎来电了解详情
铝行业中对煅后石油焦磨粉工序有了更高的要求。结合现有国内阳极生产系统特点，桂林鸿程建议您采用开路磨粉系统的立式磨粉机用于阳极碎磨粉。立磨应用于阳极碎磨粉工序有何优点呢？
1、设备噪音低：立式磨技术的采用，使设备噪音大大降低，在设备1米处的噪音只有85分贝，而卧式球磨机普遍在100分贝以上。
2、能连续稳定生产：实践证明，立磨阳极碎磨粉纯度不仅能满足生产指标要求，而且其产品稳定性远远高于卧式球磨机，算术平均偏差在2.8 以内(生产指标普遍要求偏差为5，为预焙阳极的质量稳定提供条件。
3、流程简单，集成度高：选粉机与磨粉机设备合二为一，内部结果简单，大大简化了系统流程，有利于系统采用较高的自动化控制。同时，采用PLC全自动控制，系统控制点少，利于粉料纯度的长期稳定。
4、研磨元件使用寿命长、阳极碎磨粉铁污染小：磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定，产品中含铁量，且所含的机械磨损铁易于被去除
5、设备维护检修量少：研磨元件完全免维护，研磨，分选、输送在一个单元内进行，控制条件少，研磨件之间无复杂传动机构等等这些特点大大降低了设备的维护检修量，节约了设备使用费用，同时也为阳极生产的连续稳定提供条件。
6、产能可调节范围大，可长时间运行：产能可调节范围大，可在不停机的情况下，通过产能的调节来达到各料仓的平衡，为设计上减小配料仓的尺寸提供了可能，同时也减少了启停阳极碎磨粉系统造成对阳极碎磨粉纯度波动的不利影响，对产品质量的稳定很有好处。
7、进料粒度范围大：传统球磨系统普遍要求进料粒度小于6mm,而使用立磨系统，拓展了原料的使用范围，进料粒度可以提高到50mm。方便了该系统对其他流程的适应，系统流程设计更为灵活。
春节前后负极材料相关产品价格保持稳定，春节期间部分新建、扩建厂家依旧积极建设，随着负极陆续开工，企业投产大部分集中在2022年下半年及2023年，叠加石墨电极需求增长，原料端或供应紧张。因此，许多负极材料企业都有迫切的锂电池负极材料磨粉设备采购需求。锂电池负极材料磨粉设备厂家哪家强？桂林鸿程是锂电池负极材料磨粉设备厂家，我们生产的负极材料立磨磨粉机、负极材料磨粉机等设备在国内各大负极材料磨粉车间得到了广泛的应用和良好的口碑，生产的负极针状焦磨粉的实收率符合业内负极磨粉要求，欢迎来电了解更多锂电池负极材料磨粉设备详情。
负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，其研究对象多种多样，归纳起来：主要分为两大类：类是碳材料，包括石墨化碳材料和无定形碳材料：第二类是非碳材料，主要包括硅基材料、锡基材料、过渡金属氧化物、金属氮化物及其它合金负极材料等。石墨材料是商业化应用的负极材料，主要包括天然石墨、人造石墨和各种石墨化碳(如石墨化碳纤维和石墨化中间相碳微球)三类。在石墨负极材料的生产工艺中，负极材料磨粉车间是重要的组成部分，因此，配置一台能够满足负极磨粉要求的锂电池负极材料磨粉设备对负极材料的产能提升起着关键的作用。桂林鸿程生产的锂电池负极材料磨粉设备可粉磨5-180μm煅后焦、石墨化焦粉、沥青焦等负极材料，在行业内有成功的运行案例，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备配置方案
在线客服
18878317066
glhcjx@qq.com
