随着磨粉生产线系统化、自动化的优势逐渐显现，越来越多领域选择应用磨粉生产线用以提高生产效率，煅后石油焦正是其中代表。桂林鸿程作为行业内的高新磨粉机厂家，专注于设计、制造磨粉生产线，结合煅后石油焦物料特性及需求，打造出的煅后石油焦磨粉生产线专业严谨、科学合理，深受欢迎。
煅后石油焦是石油焦（生焦）经过煅烧后获得的高附加值产品，煅后石油焦拥有更好的颗粒完整性，防止破碎、粉末焦少，应用领域。当前煅后石油焦主要应用于制取石墨、冶炼、化工等领域，未来随着应用科技的进步，煅后石油焦的应用范围势必将越发广泛，应用价值也会显著提升。目前比较明朗的是制取炭素制品、石墨电极、阳极弧、制取炭化硅制品等，这也为煅后石油焦的用途开拓新方向。
煅后石油焦一般在磨粉到200-250目的时候用于预焙阳极和阴极；在冶金钢铁行业生产中用于增碳剂、石墨电极，工业硅、以及铁合金用炭电极等；因而煅后石油焦的使用价值还是比较高的。那么，什么设备是用来磨煅后石油焦粉的？为了满足该行业的生产需求，桂林鸿程为广大客户提供的煅后石油焦立磨设备应用价值高，可以助力增加产能。HLM立式磨粉机是鸿程潜心研发成功的新一代增产提效磨粉机设备，集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，传统的磨粉机存在着低产能、高能耗等难题，桂林鸿程的煅后石油焦立磨设备具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节等优势特点，因而是煅后石油焦粉领域常用的磨粉设备。
等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。
制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。，样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。
等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：
1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是常见的等静压石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎，一般认为，骨料粒度越小，制得的终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到 20μm以下，目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，如美国的电火花用EDM-AF5型等静压石墨的粒径，就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超细立磨。二次粉磨，是指对混捏后的冷却糊料的破碎，粒度可在几十微米到几百微米之间，利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分，成为压粉。
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