该项目是为某集团为玻璃厂窑炉改造石油焦供粉项目。集团是集能源、新能源、金融、投资为一体的多元化集团，是国内玻璃厂窑炉改造行业的先驱。石油焦与重油相比，有很大的成本优势，替代重油成为玻璃窑炉的主要原料，大大了节约玻璃厂的燃料成本。某集团为国内多家大型玻璃厂提供窑炉改造技术支持及石油焦粉供应。2008年与鸿程次达成合作之后，7年来所有的玻璃厂窑炉改造项目都选用鸿程的石油焦磨粉机。
设备型号和台数: 6台HC1700石油焦磨粉机
加工原料: 弹丸礁
成品细度: 200目 D90
设备产量: 6-7吨/每小时
铝行业中对煅后石油焦磨粉工序有了更高的要求。结合现有国内阳极生产系统特点，桂林鸿程建议您采用开路磨粉系统的立式磨粉机用于阳极碎磨粉。立磨应用于阳极碎磨粉工序有何优点呢？
1、设备噪音低：立式磨技术的采用，使设备噪音大大降低，在设备1米处的噪音只有85分贝，而卧式球磨机普遍在100分贝以上。
2、能连续稳定生产：实践证明，立磨阳极碎磨粉纯度不仅能满足生产指标要求，而且其产品稳定性远远高于卧式球磨机，算术平均偏差在2.8 以内(生产指标普遍要求偏差为5，为预焙阳极的质量稳定提供条件。
3、流程简单，集成度高：选粉机与磨粉机设备合二为一，内部结果简单，大大简化了系统流程，有利于系统采用较高的自动化控制。同时，采用PLC全自动控制，系统控制点少，利于粉料纯度的长期稳定。
4、研磨元件使用寿命长、阳极碎磨粉铁污染小：磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定，产品中含铁量，且所含的机械磨损铁易于被去除
5、设备维护检修量少：研磨元件完全免维护，研磨，分选、输送在一个单元内进行，控制条件少，研磨件之间无复杂传动机构等等这些特点大大降低了设备的维护检修量，节约了设备使用费用，同时也为阳极生产的连续稳定提供条件。
6、产能可调节范围大，可长时间运行：产能可调节范围大，可在不停机的情况下，通过产能的调节来达到各料仓的平衡，为设计上减小配料仓的尺寸提供了可能，同时也减少了启停阳极碎磨粉系统造成对阳极碎磨粉纯度波动的不利影响，对产品质量的稳定很有好处。
7、进料粒度范围大：传统球磨系统普遍要求进料粒度小于6mm,而使用立磨系统，拓展了原料的使用范围，进料粒度可以提高到50mm。方便了该系统对其他流程的适应，系统流程设计更为灵活。
等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。
制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。，样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。
等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：
1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是常见的等静压石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎，一般认为，骨料粒度越小，制得的终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到 20μm以下，目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，如美国的电火花用EDM-AF5型等静压石墨的粒径，就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超细立磨。二次粉磨，是指对混捏后的冷却糊料的破碎，粒度可在几十微米到几百微米之间，利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分，成为压粉。
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