碳酸钙是涂料生产的重要填充剂，在漆膜中起骨架和底材（钢板、木质）的填平作用，可增强漆膜沉积性和渗透性。尤其用于金属防锈底漆中，碳酸钙与金属表面形成氢键，增加其漆膜附着力，并可吸收氢离子以阻止金属形成微电池的腐蚀倾向。
按类型：重质碳酸钙主要用于各种内用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善浅色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代钛（一般为10%-20%，量大时为30%）和彩色颜料。
轻钙具有小的粒径和窄的粒径分布范围、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。
在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较普遍将轻钙和重钙混合使用。
按粒级：粗级别碳酸钙限用于腻子、填孔化合物、金属的底漆及其他产物，它们需要高颜料量、流动性及粗的表面。
中等粒级的碳酸钙用在建筑涂料及室内无光或半光漆上；细粒级的碳酸钙主要是沉淀碳酸钙，用于印刷油墨。
造纸用是的重钙还是轻钙？因为重钙粉与轻钙的生产工艺不同，经常会造成采购设备者产生迷糊，在这里桂林鸿程小林对造纸用碳酸钙的要求进行个讲解，并附带相应设备。
造纸是碳酸钙消耗大户，重钙和轻钙都在造纸行业中有重要作用。但是二者的技术指标和性能表现，以及应用的具体纸品有着明显区别。
重钙是重质碳酸钙的简称，轻钙则是轻质碳酸钙，前者直接用磨粉机机械加工而成，后者需经过一系列化学加工制成，虽然主要成分都是碳酸钙，但二者的晶体形态、物理性能方面存在不同。因此作为造纸行业的填料，重钙和轻钙也有着诸多方面的区别。
先来简单介绍一下碳酸钙在造纸行业中的作用。主要是纸张的填料，可以提高纸张的不透明度和吸油墨性，在铜版纸中作白色颜料，以及起一些特殊作用如磁性、阻燃性、性等。碳酸钙是造纸行业传统的填料，用量很大，使用历史也很长。
2020年4月1日，QB/T2811-2019造纸用碳酸钙代替QB/T2811-2006造纸研磨碳酸钙正式实施。依据标准，造纸用碳酸钙按产品用途分为填料级碳酸钙、涂布级碳酸钙。其中填料级碳酸钙包括重质碳酸钙（研磨碳酸钙）和轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙），涂布级碳酸钙包括底涂碳酸钙和面涂碳酸钙。
复配活性碳酸钙，通常是指以重质碳酸钙为主体(＞50%)，配以一定比例的轻质碳酸钙粉体混合加工制造的塑料产品。轻重钙复配改性技术，将轻、重钙混合，联合改性，能很好的平衡轻重钙差异，能很好地兼备二者的优点，在大幅降低产品成本的同时，扩大产品的应用范围。桂林鸿程是碳酸钙磨粉机生产厂家，我们生产的碳酸钙雷蒙磨、碳酸钙微粉磨、碳酸钙超细立磨等设备在复配活性碳酸钙生产线中得到了广泛的应用，今天就为大家介绍一下复配活性碳酸钙生产工艺
一、复配活性碳酸钙的主要生产工艺：将一定粒度、比例的重钙、轻钙混磨→改性→分级和采用重钙、轻钙分类研磨→分级→改性两种方法。其特点为：工艺简单，设备投资小，出料后可以直接包装, 特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。
二、复配活性碳酸钙生产的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等几种方法。
三、复配活性碳酸钙应用中出现的问题原因分析： 复配活性碳酸钙在应用中出现问题的原因主要为重钙和轻钙的复配比例不合理、粒径偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度较低或不稳定、氧化物杂质含量偏高、碳酸钙表面包覆不完全或包覆过量等造成。因而需要从以下几个方面改善复配活性碳酸钙的品质，以满足下游用户的需求，选择的原材料：方解石、石灰石应选用高白度、低杂质的原料，控制矿石中的氧化镁含量，以氧化镁含量低于0.5% 为佳。低氧化镁含量可降低粉体的pH 值、吸油值， 优化重钙和轻钙的配比比例以及粒径范围：在有效提高胶料的流动性的同时，也能有效改善制品的表面质量，严格控制粉体在加工过程中所使用的设备材质：一般应选用不锈钢材质，以避免铁锈等杂质混入产品中。桂林鸿程磨粉机可配置不锈钢材质，避免因与活性剂(一般略带酸性) 接触生锈。如有需求，欢迎来电了解详情
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