石墨小型磨粉机：也叫雷蒙磨粉机，在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉机粉磨细度在80-400目之间可任意调节，产量1-9t/h，是应用较为广泛的石墨磨粉设备。
特殊石墨指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称“三高”石墨），主要以石油焦、沥青焦等为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、机加工而制成。广泛应用在半导体、太阳能光伏、高温气冷堆材料、模具、粉末冶金、真空热处理等领域。
从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，炭素行业设备厂家桂林鸿程的设备可用于等静压石墨加工中磨粉环节，其中某种特殊石墨（各项同性石墨=等静压石墨）是通过等静压的方式加工的，原料细度配比和加工工艺不同，产品成型后的性能不同。等静压石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，大颗粒直径为1μm，行业多用气流磨加工5um-18um，成品含铁量要求<20PPM，气流磨的优点是杂质少，但是产能低。中国境内已经有客户使用桂林鸿程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）来磨石油焦粉，可咨询我们的客服申请参观该炭素行业领域客户案例车间设备生产现场。
石墨电极生产工艺流程中主要是用量较大的石油焦原料粉体生产工艺流程石油焦粉生产流程。桂林鸿程可提供石墨电极生产工艺流程中的石油焦粉生产流程用石墨电极立式磨机、碳素立磨（炭素磨粉机、石油焦粉磨设备【煅后石油焦立磨】等设备。
一、石墨电极原料配方
石墨电极原料西方如何计算配料占比?如直径400mm普通功率石墨电极的技术配方为:原料配比︰石油焦O~4mm(67±5)%;石墨碎O~4mm(10±5)%;中温沥青(23±2)%。
二、石墨电极制作工艺流程
石墨电极主要以石油焦、针状焦用石墨电极立式磨机加工为粉体后作为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
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