石墨电极制作工艺流程：石油焦粉生产流程
石墨电极制作工艺流程中石油焦粉生产流程是前期准备工艺流程中的重要一环，可采用石墨电极立式磨机进行石油焦粉生产流程。具体石油焦粉生产流程如下：
石油焦粉磨工艺流程总共包括四个流程，从煅后石油焦破碎到成品包装成袋每一步紧密相连，具体制粉工艺流程如下。
(1)煅后石油焦破碎
石油焦粉磨工艺流程步-破碎。由颚式破碎机将大块的煅后石油焦破碎到小于40mm粒径的颗粒，存于储料罐备用。
(2)煅后石油焦磨粉
石油焦粉磨工艺流程第二步-磨粉。经破碎好的煅后石油焦颗粒由定量给料机均匀送入磨粉机内部进行研磨到200目左右。
(3)煅后石油焦粉分级
石油焦粉磨工艺流程第三步-分级。经碾磨的煅后石油焦细粉在通过从磨粉机底部的热风送到磨粉机顶部的分析机，细度达标的通过筛孔，粗的粉体则回落到磨粉机底部继续碾磨，直到可以通过分析机。
(4)煅后石油焦粉收集
石油焦粉磨工艺流程第三步-收集。通过分析机的煅后石油焦粉由风管经热风送到收尘器收集，待包装。集粉器底部连接包装机，包装成袋即完成石油焦粉磨工艺流程。
桂林鸿程可提供石墨电极生产工艺流程中的石油焦粉生产流程用石墨电极立式磨机、碳素立磨（炭素磨粉机、石油焦粉磨设备【煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉机】、石墨雷蒙机、石墨立磨雷蒙机这些设备），能耗纯度有优势，连续运行，产能可调节范围大，低噪音，设备维护检修量少，研磨件使用寿命长，铁污染小
中国是世界上石墨的生产、消费和出口大国。截止2013年底，中国石墨储量5500t，是仅次于巴西的第二大国，占世界储量的42.31%。在石墨制粉领域，石墨磨粉机可以说是助其不断拓展应用领域的有力。石墨由于其特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，广泛应用于科技工程领域。
未来天然石墨将越来越被广泛地应用到高科技术领域，成为支撑高新技术发展的重要战略资源。天然石墨是碳质元素结晶矿物，有晶质和隐晶质两种形态。其中，晶质石墨的可浮性、润滑性、可塑性均优于其他类型石墨。在19世纪以前，由于其耐高低温和导电性，石墨主要用于耐火材料、颜料等的原料应用中。随着人们对石墨抗腐蚀、抗辐射、自润滑等性质认识的深入，其应用领域也愈加广泛，随着科技水平的不断提高，逐渐出现了高纯石墨、核工业用石墨、石墨纤维、浸硅石墨等。
天然石墨的一个主要用途是生产耐火材料，因此使得石墨需求与耐火材料和钢铁业紧密相连。但是随着近年来石墨行业在其他新应用领域的长足发展，钢铁、耐火材料行业石墨占总消费量的比重由20世纪80年代末期的67%-68%，减少为2012年的42%，但它仍然是石墨消费量的工业部门。
石墨是生产镁碳砖所用的一种主要原料，而耐火材料石墨的需求量又与镁碳砖产量及其石墨加入量相关，因此，石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感。一般选择固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶质石墨。桂林鸿程雷蒙磨特别是传统雷蒙磨粉机的更新换代设备HC纵摆式磨粉机在非金属矿（如石墨、金刚石、自然硫、硫铁矿、水晶、刚玉、蓝晶石等）制粉领域中拥有广泛的应用领域和成熟的粉磨技术，目前鸿程雷蒙磨已得到市场和广大客户的认可和赞扬。石墨的需求量随钢炉种类、使用部位和操作条件不同而异。在欧洲多采用碳含量10%左右的镁碳砖，而我国、日本一般都使用含碳量为12%-20%的镁碳砖，有关指出冶炼低碳钢时应选择碳含量在6%-8%的镁碳砖，因此近年来，低镁碳砖成为人们研究和应用的热点，在我国主要的大型钢铁企业得到广泛地应用和推广。值得一提的是，耐火材料的主要碳源为晶质石墨，但一些镁碳砖厂还附带加入一些电极粉、土状石墨等，电极粉粉碎后，少量加入时可以得到致密度较高的耐火材料制品。而土状石墨晶体小，晶体不明显，杂质高，只能用来制造低档镁碳砖。
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