纳米碳酸钙，简称纳米钙，是石灰石高附加值的深加工产品。目前的纳米碳酸钙生产工艺主要有碳化法、复分解法两种。其中，碳化法生产纳米碳酸钙工艺由于具有生产成本低、容易实现大规模生产的优势，成为主流制备纳米碳酸钙的方法。碳化法生产纳米碳酸钙工艺分为石灰石煅烧、生石灰消化、石灰乳碳化三个阶段。其中，生石灰消化器消化的氢氧化钙石灰乳的质量直接关系到后面碳化后产品的品质，因此，生石灰消化器的选择对于成品纳米碳酸钙的质量控制起到十分关键的作用。的生石灰消化器生产的石灰乳应该具备粒径均匀、活性好等优点。整个生石灰消化器的消化过程中消化用水温度和灰水比是两个关键的条件。使用50~80℃的热水适宜，如果使用冷水，消化时间长，消化反应不完全，出浆率低，不利于得到的纳米碳酸钙产品。消化时的灰水比一般控制在1:(4至5)，水太少消化不完全，体系太稠，水量太大则消化速度降低，浆液中氢氧化钙的过饱和度变小，晶核数量减少。桂林鸿程生产的生石灰消化器，采用五级消化系统，利用生石灰与水反应的热量，5分钟将系统水温加热至80度，加快了消化速度和制粉率，消化全程长达35-40米，消化更彻底。此外，配置了灵活配水系统，可采用手动或自动模式智能化配水；双收尘系统更环保，容积大、占地小，时产量可高达30吨，是理想的碳化法生产纳米碳酸钙工艺配置的生石灰消化器。欢迎来电了解更多生石灰消化器配置与工艺详情
灰钙粉主要用在涂料中的腻子粉领域作为原料生产腻子粉，一吨腻子粉中可用到300公斤的灰钙粉。灰钙粉具有具有和水泥一样的作用,是胶凝材料。胶凝材料首要就是细度和一定比表面积。其他设备做不到灰钙机的细度以及细粉所占的比例。在涂料中必须做到完全消化细度达标，所以在炉中会比较粘。用普通的选粉机达不到如此效果。桂林鸿程生产的灰钙机是我公司采用多项技术而终研发出来的一款真正、节能环保的大型灰钙粉生产设备。产量高达30吨/小时，能满足国家产业政策和不断扩大的工业化规模生产需求，填补了我国大型灰钙机设备的空白，无论在产能还是在单位能耗上极大地提高了用户的设备效能。采用立式结构，具有占地面积小、维护成本低、噪音低、环保的优点。它既具备选粉机的作用和效果，又是选粉和研磨、碾磨机二合一的组合设备，可替代传统球磨机。达到降低能耗和降低设备投入优点。鸿程灰钙机成品细度可在200-2500目之间调节，粒度分布广，可按客户要求精准排渣，氢氧化钙含量高，既可生产灰钙、氢氧化钙，也可用于生产氧化钙、重钙等，实现腻子粉厂一机多用。欢迎来电了解详情
HLF系列精细选粉机生产操作
开机
进成品库提升机——成品螺旋——余风脉冲底阀螺旋——分级机——风机——余风脉冲风机——脉冲控制仪——圆筒筛——提升机——开消化系统
停机
停消化系统——提升机——圆筒筛——余风脉冲风机 ——分级机——风机——余风脉冲底阀螺旋——成品螺旋——进成品库提升机——脉冲 控制仪
设备的操作维护
为了保证选粉机的长期安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
（1）风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
（2）各轴承温度不得超过60°C。
（3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
（4）保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好。根据氢氧化钙消化含水率多少进行调节余风脉冲风机风量大小，预防系统水蒸气冷凝，避免氢氧化钙粉粘结转子、管道等。
（5）调节氢氧化钙细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。
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