（1）干法生产工艺流程：首先选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石，然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库。
（2）湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液，置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
超细重钙应用范围广泛，然而，目前超细粉在重钙总产量中的比重却不到50%，相较于发达国家，我国的超细重钙与轻钙间的比例严重失调，我国丰富的碳酸钙资源亟待开发利用。在政府的引导下以及生产成本的优势吸引之下，越来越多的企业开始重视超细钙的生产加工，推动了重钙占主导的碳酸钙市场发展步伐。
目前我国超细重钙粉市场上主流需求的是600～1500目的重钙产品，要满足市场要求及企业利润这两个条件，原则上要求技术成熟、产品质量稳定、设备运行可靠、产品能耗低、吨产品投资低等条件的加工工艺和设备。
干法工艺设备主要有雷蒙磨、冲击式粉碎机、搅拌磨、振动磨、球磨机、环辊磨机和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品(配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小)。
冲击式粉碎机、振动磨可以用于加工800～1500目产品，但是能耗较高、生产能力偏小。
搅拌磨配亚微米分级机可以用于加工1250～6000目产品，内蒙古超细磨粉机，但能力也偏小。
环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
球磨机加超细分级机可以加工600～2500目的超细粉体，单机的生产能力可以设计的很大，方解石超细磨粉机，但能耗稍高。
立式磨具有单机能力大，800目产品以机型不同，磨粉机超细品牌，可以达到7～8t/h，突出优势是能耗较低(800目产品能耗约为90kW?h/t，而球磨机工艺能耗达120kW?h/t)。
重质碳酸钙具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低廉等特点，用于塑料、橡胶、胶黏剂等领域可以节约树脂，用于造纸行业可以节约纸浆并增加纸张的不透明性和吸墨性。凭借上述特性，重质碳酸钙成为近20年来发展快的无机非金属矿物粉体材料。
1、重质碳酸钙主要产地
近几年，重质碳酸钙生产经营逐渐由分散型向集约型转变，具有资源优势的地区或企业通过政府引导、、重组及联盟方式形成了一些地区性的大企业或企业集团。
如广西贺州、河南南召、广东连州、浙江长兴、浙江建德、四川石棉、四川宝兴、江西永丰、湖南临武等地已经兴起年生产能力50万t以上的大型重质碳酸钙生产企业。
2、重质碳酸钙产品品种
中国重质碳酸钙由的“双飞粉”、“三飞粉”等少数几种发展到包括细粉、超细粉、表面改性（活性）粉以及造纸用超细浆料产品等几大类十余种不同细度和表面改性活化的专用重质碳酸钙产品。
3、重质碳酸钙产品结构
随着相关应用领域或下游产业需求的发展和变化，超细磨粉机2500目，中国重质碳酸钙由74μm和d97=45μm为主的细粉发展到超细粉、超细活性粉。随着市场对超细粉需求量的增大和质量要求的提高，超细重质碳酸钙在总产量中的比重不断增加，目前已达到重质碳酸钙总产量的40%左右。
另一方面，由于塑料、橡胶、胶黏剂、人造石材等高聚物基复合材料对重质碳酸钙填料填充性能和填充量要求的不断提高，表面改性或活性重质碳酸钙产品的比重以较快的速度逐年增大。
另外，由于2000年以来造纸用户对涂料或颜料级重质碳酸钙产品由干粉转向浆料，因此，铜版纸、涂布纸板等使用的超细（d90≤2mm）重质碳酸钙产品全部以浆料供货。为了运输方便和减少物流费用，浆料生产厂一般建在用户旁边或周边。
4、重质碳酸钙应用市场
经过多年的发展，重质碳酸钙已经在人造板材、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、、纺织、饲料、牙膏等领域中广泛使用。
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