随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，桂林鸿程潜心研究，精心研制出HLM立式磨粉机、HLMX超细立磨等工业固废专用磨机设备，以节能降噪、提产增效、量身定制选型方案等优势，助力工业固废华丽变身，拓宽循环利用价值，为国民经济建设和发展贡献力量。
钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质而产生的固体废弃物。大量研究证明，将钢渣磨细成比表面积为400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了钢渣产品的附加值。
桂林鸿程HLM钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，粉磨，节能环保，成品的比表面积可达到400m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
桂林鸿程致力于打造专业的粉磨系统综合服务商品牌，可以提供年产10-150万吨钢渣立磨机和钢渣粉磨生产线总包服务。如果您对钢渣立磨感兴趣，欢迎来电详谈。
为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。
桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：
1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。
2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。
3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。
4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。
5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，首钢钢渣处理，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，钢渣处理与综合利用，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：
先粗碎，分离出大渣钢；
其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，钢渣处理后应用，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，新型环保钢渣处理设备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。
细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，后得到钢渣粉或钢渣微粉。
钢渣干式磨机：
行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣， 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。
产品介绍
钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm?/g，性能优越。
适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等
产量： 年产20万吨~100万吨
比表面积：4500~5000 cm?/g
系统电耗：≤50 kWh/t
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