超细重钙的发展趋势

超细重钙其粉体白度往往比原矿白度高1-2个百分点，但其制成塑料母粒后，母粒的颜色发灰色调。而将母粒进一步制备成为塑料制品，其白度又变得很好。5%就目前而言，800目—2000目的产品市场需求增长较快，2000目以上的产品在塑料行业的用量较多。而且比不加钛的普通碳酸钙塑料制品的白度要高。因此，只有加强超细重钙应用性能的研究，才能有力推动这个产业健康发展。

通过对国内超细重钙发展中存在的主要问题的分析，我们能够明确今后该行业的主要发展方向，通过解决上述问题，并根据市场发展要求，确定正确的发展方向。未来超细重质碳酸钙生产行业的主要发展趋势将是：

1、重质碳酸钙行业不可限于开发超微细产品，应根据市场需求确定开发方向。在晶型、粒径分布及表面处理等方面下功夫，加强改性下艺与设备的研究，改变以前碳酸钙仅作增量剂的状况，发挥碳酸钙的改性作用，提高制品的耐老化、抗扯断及耐磨等性能；

2、橡胶工业仍然是重质碳酸钙的基本用户，要研究开发具有类似炭黑、白炭黑物化性能的重质碳酸钙产品，以扩大其在橡胶领域的使用量；

3、重质碳酸钙生产厂家的产品种类变多，可以生产细粉、超细粉和高固含量的浆料，以及改性过的超细重质碳酸钙，以满足不同客户的要求；

4、新建厂的设计生产规模大，选用能耗和磨耗低、性能稳定、操作维护方便的大型、成熟设备；

5、在现有超细粉碎设备的基础上强化精细分级和粒度分布控制技术。对于干祛生产工艺设置干式精细分级设备，对于湿法生产工艺采用湿式精细分级设备或通过研磨介质和工艺参数的调整控制粒度大小和粒度分布；

6、桂林鸿程超细立磨在重钙超细加工时，利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。

7、大力加强应用领域的研究。不断发现超细重质碳酸钙新的特性和在应用领域巾的新问题，从而扩大应用的领域和应用量。

HLMX超细立磨碳酸钙制粉项目案例

东南亚碳酸钙企业年产4.3万吨加工项目

桂林鸿程生产的超细环辊磨、超细立磨装备在东南亚市场创下了辉煌的业绩，鸿程生产的超细环辊磨及超细立磨几乎涵盖了整个东南亚碳酸钙制粉生产线上，并以优异的产品品质在多次调试阶段大大超乎了客户的预期效果，无论在产品细度，还是在产量上都超出了客户预想的范围，在碳酸钙及超细碳酸钙制粉生产线上战绩辉煌。而重质碳酸钙应用的真正价值是它的深加工产品，不难推测，超细重质碳酸钙将是今后碳酸钙产业的需求。HLMX系列超细立式磨粉机是非金属矿超细加工规模化生产的大型高细立式磨粉机，考虑到客户实际的制粉需求，鸿程超细环辊磨以及超细立磨整体在产量、细度、成品品质、能耗等方面大大地为客户创造了可观的价值回报，有力提升碳酸钙制粉企业在东南亚市场的竞争力。

设备型号和台数: 1台HLMX1100

加工原料: 碳酸钙

成品细度: 800目/1250目

设备产量: 年产4.3万吨/3.2万吨

干法超细重钙的常用工艺有哪些？

重钙的超细粉碎有干磨和湿磨两种方式，干磨常用设备有雷蒙磨机、高速机械冲击粉碎机、气流磨机、新型球磨机、振动磨机、干式砂磨机和塔式磨机等。湿磨常用超细搅拌磨机和砂磨机。下文主要介绍干法超细重钙的常用工艺。

1）原矿→颚破→雷蒙磨机（立式辊磨机）：雷蒙磨机的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。主要靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤压、摩擦和剪切作用来达到粉碎目的。

2）原矿→颚破→新型球磨机→干式微细分级机：该工艺生产的超细重钙产品细度d97可达4um、5um、6um，直到25um，也可在指标范围内任意调节，生产稳定，生产规模大，维护简单，比其他粉磨设备（除气流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）

3）原矿→颚破→高速机械冲击式粉碎机+干式微细分级机：该粉碎系统可生产d97≤12um、15um和18um的产品，主要靠高速旋转的锤头冲击、研磨和剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目的。

4）原矿→颚破→雷蒙磨机→气流磨机→干式微细分级机：该工艺可以生产d97≤10um的重钙产品，生产超细重钙粉时，能耗非常高，高达800kW.h/t，所以，采用气流磨生产填料级低附加值重钙粉，经济性不佳，现在很少应用。

5）原矿→颚破→雷蒙磨机→干式超细搅拌磨机→干式微细分级机：是一种效率非常高的超细粉磨系统，为立式结构，磨棒数目多，使用较小的研磨介质。主要是散热差、产量规模较小。

6）其他干磨系统：振动磨机、行星磨机和离心磨机等其他设备，可应用于重钙粉的工业化生产，仍有不少困难需要克服，例如粉料的糊球、料流的顺畅，流程的合理等问题，而且这些设备的粉磨能力一般仅能达到5000t/a的规模。

重钙粉设备在牙膏工业中的应用

在牙膏工业中，重质碳酸钙是常用的摩擦剂，价格便宜，原料容易得到（以石灰石或方解石、大理石为原料），广泛应用于中低档牙膏中。

牙膏中磨擦剂的形状、大小、硬度和含量是决定牙膏磨擦性的主要因素。磨擦剂颗粒应有适当的硬度，细度均匀，溶解度小，化学性稳定，外观洁白，无异味，口感舒适，完全无毒。

重钙在牙膏工业中得到了广泛的应用。那么重钙生产厂家应该如何选择相应的加工设备呢？