雷蒙磨震动的原因有哪些
1.给料速度过慢，造成机器处于空机状态，此时磨辊和磨环处于间歇式接触状态，所以会产生磨辊和磨环的碰撞，导致机器震动。
2.给料速度过快，此时机器已处于频临过载状态，很多物料堆积在研磨室，堵塞风道，研磨层太厚造成磨辊处于非正常转动状态，横向摆动频繁，造成机器震颤。
3.物料太细、太轻、太散。这种震动的原因属于非操作故障，由于物料的原因造成的。我们已针对此种类物料对机器进行了相应的改进，取得了显著的作用。
4.机械故障，如果排除物料和人为操作原因以外，还是震动的话，有可能是机器主轴转子的不平衡造成的，有可能是主轴轴承损坏，三星架不平衡等。
影响雷蒙磨寿命的原因如下
1、因安装不当或材质不良等原因，大小风叶常会在选粉机运转中发生脱落或断裂，当小风叶脱落或断裂时，成品细度变粗。这种情况应停机处理，更新小风叶即可。
2、雷蒙磨粉机内套筒衬板由于长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若更换不及时将使内套筒磨损形成孔洞。改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染。 由此可见，决定雷蒙磨粉机使用寿命主要有两大因素，一是雷蒙磨粉机制造过程中的质量，二是安装过程的每一个环节，即安装质量。随着雷蒙磨粉机损坏影响生产而带来的经济损失，其安装质量显得尤为重要，甚至决定着雷蒙磨粉机的使用寿命。
雷蒙磨粉机的主要结构
雷蒙磨粉机简称雷蒙磨，是非金属矿料加工磨粉中常用设备。雷蒙磨粉机研磨出的物料粒度较为细腻均匀，成品能够很好地符合各个领域的用料要求。
雷蒙磨粉机整体结构为立式结构，主要部件有主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器以及风管等组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳等组成。
雷蒙磨粉机主要依靠电动机带动磨辊与磨盘高速旋转实现物料的研磨过程，同时利用进出风口的风力分别将物料吹起，进行分离和收集。工作时，需要粉碎的物料由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。雷蒙磨粉机广泛应用于硬度物料的制粉加工，适用于莫氏硬度在9.3级以内的高细制粉加工，例如大理石、石灰石、重晶石、白云石、钾长石、萤石、滑石、高岭土、活性炭、石膏、磷矿石、白垩、玻璃、保温材料、煤炭等，被广泛应用到电厂脱硫、矿山水利、建筑建材等重要领域。
如何解决雷蒙磨研磨室的高温问题
雷蒙磨机研磨室在长期工作的情况下，会产生一定的温度，但是由于雷蒙磨机的转速低，加之有雷蒙磨粉机的风机做冷却，雷蒙磨研磨室温度在50摄氏度左右。
如何解决雷蒙磨研磨室的高温问题，雷蒙磨温度的产生主要源自于物料破碎过程中产生的摩擦生热，因为雷蒙磨的风选系统采用的是循环风系统，所以散热问题在雷蒙磨的使用过程中显得尤为重要，这直接关系到雷蒙磨磨辊总成的使用寿命和被加工物料的特性（对温度有所要求的物料）。
解决雷蒙磨温度的主要方法是采用比较好的除尘方式，例如使用脉冲除尘器，脉冲除尘器透气性好，粉尘小，有自动清灰的功能，能及时的排出磨机内高温的空气，进而吸入室温的空气，这样才能起到降低雷蒙磨研磨室的温度。
如何轻松有效提高雷蒙磨出粉率和生产效率？
1. 由于研磨力主要来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一，动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。
建议：考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。
2. 由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石膏等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小，并使之调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品；如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。
3. 铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，雷蒙磨的铲刀设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。
铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少，要选择高耐磨材质的耐磨件，如高铬铸铁。铲刀铲不起物料，磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率低，易损件磨损后要及时更换。
4. 影响磨粉机主机转速的另一个原因可能是磨齿变钝所致，因而需要时常检查磨齿等传动部位，做好润滑换新准备。
5. 磨机输送风道堵塞，导致粉体无法正常运输，会引起粉体产量低甚至不出粉的问题，解决处理时需停机疏通管道内物料，并重新开机下料。
建议：物料中含的超细粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占体积大(相同重的800目产品比325目产品体积要大近一倍)，还容易粘连在管壁和料仓壁上，不易落下，因此管道和料仓内壁应该尽量光滑，内衬镀锌板或不锈钢板，料仓的卸料锥度要尽量小些，加仓壁振动器。
6. 设备本身的性能是决定生产低的主要因素，但物料的性质，例如粉体湿度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也会影响出粉率。
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