雷蒙磨粉设备性能优势
1、整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及包装，都可自成一个独立的生产系统。
2、与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。
3、主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4、重要部件都采用铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
雷蒙磨震动的原因有哪些
1.给料速度过慢，造成机器处于空机状态，此时磨辊和磨环处于间歇式接触状态，所以会产生磨辊和磨环的碰撞，导致机器震动。
2.给料速度过快，此时机器已处于频临过载状态，很多物料堆积在研磨室，堵塞风道，研磨层太厚造成磨辊处于非正常转动状态，横向摆动频繁，造成机器震颤。
3.物料太细、太轻、太散。这种震动的原因属于非操作故障，由于物料的原因造成的。我们已针对此种类物料对机器进行了相应的改进，取得了显著的作用。
4.机械故障，如果排除物料和人为操作原因以外，还是震动的话，有可能是机器主轴转子的不平衡造成的，有可能是主轴轴承损坏，三星架不平衡等。
影响雷蒙磨寿命的原因如下
1、因安装不当或材质不良等原因，大小风叶常会在选粉机运转中发生脱落或断裂，当小风叶脱落或断裂时，成品细度变粗。这种情况应停机处理，更新小风叶即可。
2、雷蒙磨粉机内套筒衬板由于长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若更换不及时将使内套筒磨损形成孔洞。改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染。 由此可见，决定雷蒙磨粉机使用寿命主要有两大因素，一是雷蒙磨粉机制造过程中的质量，二是安装过程的每一个环节，即安装质量。随着雷蒙磨粉机损坏影响生产而带来的经济损失，其安装质量显得尤为重要，甚至决定着雷蒙磨粉机的使用寿命。
雷蒙磨是常用的工业制粉设备，常用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不超过七级，湿度在6%以下的非的矿业建材、化工、冶金等行业280余种物料的制粉加工。磨粉粒度在80~400目范围内调节。
雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。
雷蒙磨研磨原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
雷蒙磨的维护检修
磨粉机的种类繁多，应用范围也各不相同，有实验室用的磨粉机，粮食磨粉机，当然还有工业中用到的雷蒙磨粉机，这些设备有大型的，也有小型的，在实际应用中可以根据需要来具体选择。不管何种设备，要保证良好稳定的运行效果，都要进行合适的保养与维护，磨粉机也如此，下面就以工业用磨粉机为例，介绍一下相关的保养维护方法。
为了保证磨粉机的使用效果，在使用一段时间后要对设备进行清理，主要是设备内部的各种组件，如磨辊、集粉器、磨环已经配套的除尘设备等，这些组件部件是保证设备正常运行基础，因此清理组件十分重要。在一定的使用周期后，也要对磨粉机的连接部位做细致的检修，连接出现问题会严重影响磨粉效果，严重时会直接导致设备出现故障。另外，对设备需要的地方进行润滑处理也很重要，润滑能够减少设备磨损，同时让设备运行更加顺畅。
在对磨粉机进行保养维护过程中，可以先确定需要保养的部位，将这些部位一一列出，然后一项一项进行保养维护，防止出现遗漏的情况，以确保保养的性。另外，还可以根据磨粉机容易出现的故障作为检修维护的入手点，反向进行检查的方法非常实用，值得推荐使用，这样能够防止故障发生，还可以对设备进行有效检修维护。
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