钢渣立磨保养措施要注意哪些方面

　　钢渣立磨是磨粉机的一款先进的机型，立磨生产线设备零件比雷蒙磨多很多，保养维护工作会更多更细，下面桂林鸿程立磨事业部技术员给大伙讲解立磨保养要注意的工作。

　　钢渣立磨生产线设备的保养是操作人员的必做工作，制定合理的保养措施才是延长钢渣立磨生产线设备使用寿命、增加生产量以及减少故障率关键方法，也是直接的办法。以下为大家带来钢渣立磨生产线设备的保养措施。

　　保证设备清洁

　　清洁工作对钢渣立磨生产线设备是一项必做工作，只有将机器内外的杂质全部清出，才能保证设备正常运转。若杂质过多，不仅合设备很难启动，更会出现粉磨出产器不佳，关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对钢渣立磨生产线设备做清洁工作，如：底座。当底座的杂质过多时很容易生锈，因此，应先将要清除杂质，并且洗油将底座清洗干净。

　　合理润滑

　　钢渣立磨生产线设备在次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换（意正确的选择润滑油），更换时将所有润滑油清出，并彻底对钢渣立磨生产线设备进行清洗，之后更换新的润滑油。钢渣立磨生产线设备在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多，应及时分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂，特殊要求除外。

　　定期检查

　　定期对钢渣立磨生产线设备的所有零部件进行检查检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时又对钢渣立磨生产线设备进行一次保养工作。如，查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象，和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率，才能及时的保养和维修，才能延长部件时间，增加钢渣立磨生产线设备的使用年限。

每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500，属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高，对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值，拓展产品应用的领域，部分企业提出矿渣超细粉磨，比表需要达到600-800，对应的粒度为10微米以下，目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈

桂林鸿程新开发小型超细立磨

【HLMX600超细立磨】是环辊磨的理想替代者

成品粒度：800-1250目

生产能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%

技术特点：设备成套性强、用地少、产能高电耗低、成品质量好、无尘环保、烘干能力强，打破了传统超细磨无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局

投资低

通过钢渣粉和部分矿粉的复合超细粉磨，可以获得性能超过S95矿粉的复合矿物掺合料，相当于把钢渣粉的价格提高到了矿粉的价格，增值显著。

以安徽铜陵为例：当地S95矿渣到厂价格为200元/吨，钢渣尾渣到厂价格50元/吨。钢渣尾渣与S95矿粉按5:5比例，经过立磨+超细球磨生产超细复合矿物掺合料，超细复合粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格350元/吨。立磨生产成本按80元/吨计算，超细球磨生产成本按40元/吨计算。

成本计算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/吨；生产成本= 80+40=120元/吨；总成本=125+120=245元/吨

效益计算：利润=350-245=105元/吨

2018年9月19日至20日‘’2018钢渣冶金固废综合利用技术交流会‘’在宁波大榭国际酒店胜利召开，本次会议以“创新钢铁行业绿色转型发展”为主题，涵盖钢铁冶金废渣、冶金尘泥、脱硫脱硝副产品、废钢、除尘灰等固废领域，邀请了特邀请全国钢铁公司负责人、钢铁企业环保、固废处理利用、钢渣处理公司以及分管负责工业固废利用相关政府部门、高等院校、科研院所、企事业单位等数百人，旨在推动包括钢渣、高炉渣、铁合金渣、脱硫灰、烟道除尘灰、冶金尘泥等钢铁全固废综合利用先进适用技术的交流合作，推进钢铁工业固废先进适用应用技术项目的产业化合作。

下面是北京科技大学倪文在本次会议发言内容的精彩回顾：

精细分类问题

粉磨能耗高的问题

解决办法

在钢渣粉磨过程中进行实时循环除铁，可实现与高炉水淬矿渣粉磨电耗相近。

设备配套：

1.辊压机串联立磨

2.辊压机串联管磨

3.除铁技术改造：磁滑轮改成带式除铁器

立式磨对比球磨机

立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。

研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本

重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失

成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低

生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响

桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。