氢氧化钙其实就是我们俗称的熟石灰，是由氧化钙也就是生石灰加水消化制成的，已经在众多行业领域有广泛应用。氧化钙消化得越彻底，氢氧化钙的转化率就越高，二者成正比，因此消化就是非常关键的一道工序。消化主要包括干法和湿法两种，今天我们主要讲的是干法消化。只有了解了影响氧化钙消化效果的几个因素，才能在实际生产过程中很好的规避，以保障氢氧化钙生产实现大化价值。具体都有哪些影响因素呢？桂林鸿程为您介绍。
1、石灰颗粒大小
石灰颗粒越小越好，颗粒小，比表面积大，和水接触面积大，能加快反应速度，对温度、粉化起到相互作用。试验数据实测10mm以细的颗粒在65秒钟内温度升至100摄氏度。
2、水热反应用水源
氧化钙转化氢氧化钙主要用水源，使用50度热水试验数据实测在60秒钟内温度升至110摄氏度。
3、加水量与石灰比例
在生产实际应用中，用水量大于理论计算量。一是水分蒸发，二是水分正常损耗，三是有效吸水率。一般水灰比例在35-60%：灰（重量比）。参照HG/T4120-2009标准，90级氢氧化钙水分含量不允许超过2%，95级氢氧化钙是1%，96级氢氧化钙是0.6%。
4、加水的适宜时机
加水佳时机应该是利用石灰颗粒与水没有发生转化反应，而迅速把水分布且均匀包覆到石灰颗粒上去。石灰颗粒与水反应发生粉化时候，石灰表面温度已经到达100度以上。这个时候再加水没有效果。因为水遇上物料温度在100度以上，马上转化成水蒸气排走。
5、搅拌速度
搅拌速度在加水段务必要低速，好是在10r/min以下。
6、物料停留时间
停留时间越长越好，氧化钙含量90%以上，在相应水灰比例下，消化停留时间在90min细度小于200目的比例应该是80%到90%之间，消化停留时间在150min细度小于200目的比例应该是90%到95%之间，甚至到96以上。
7、反应温度
反应温度越高越好，温度高螺旋阻力小，物料呈沸腾状态。氧化钙粉化则会更均匀，转化成氢氧化钙比例更高，细度更好。
把握好这7点因素，干法消化氧化钙的效果会有所保障，但是，消化系统和消化装备也是很关键的。桂林鸿程全新氢氧化钙生产线是石灰深加工理想选择，消化系统采用新型多级消化，可根据客户需求设置5级甚至8级消化，消化程度彻底，氢氧化钙转化率高。而且环保性能优越。
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