钢渣微粉处理工艺
钢渣是在冶炼钢铁过程中产生的一种工业固体废弃物,根据炉型可以分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，排出量约为粗钢产量的
15 ~ 20%。我国每年炼钢排放的钢渣1000余万吨，钢渣的处理是摆在钢铁厂面前的一道难题。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度
稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
钢渣微粉立磨设备：
行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。
桂林鸿程钢渣微粉磨粉机：HLMX超细立式磨粉机
[产量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分级可达到3μm
[应用范围]：该磨粉机在建材、涂料、造纸、橡胶、电力、冶金、水泥、化工、、食品等领域具有广泛的应用。
[适用物料]：广泛适用于水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料，研磨效果佳。
[性能优势]：打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉、维护方便、运营成本低、综合投资成本低、产品质量稳定、环保、自动化程度高等显著优势。
立磨机钢渣粉磨工艺如何?
目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
在环保低碳革命持续火热的当下，各个行业都在寻求高产低碳的发展新方向。磨粉机厂家桂林鸿程积极投身于磨粉机革新升级大浪潮，打造的钢渣立磨机品质、性能，正担负起高产低碳制粉重任，为钢渣投资企业排忧解难。
钢渣立磨机，立式磨粉机客户现场
固废循环处理应用是工业领域的长期课题，当前更具有环保的现实意义，是响应国家建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。
对于钢渣固废处理而言，钢渣立磨机的投入使用，一方面解决长期困扰行业的物料难磨难题，可以保障产能、粒度更稳定，品质可控，出粉的钢渣微粉可用作冶金原料、基建原料及农业领域，市场应用价值可观；另一方面钢渣立磨机降低固废处理单位能耗，节约生产成本，为其他固废物料处理提供了良好的示范性作用，有助于推动整个固废行业的节能低碳发展。
桂林鸿程钢渣立磨机，作为公司主推明星设备，涵盖多项专利技术，凝聚鸿程自身科研成果和行业前沿技术，综合破碎、粉磨、分级、烘干及输送，设备布局合理紧凑，工艺流程简单明了，配置PLC电控系统，可远程控制，日常操作及定期维护工艺更简便，设备运行平稳，振动小噪音低，出粉产能、粒度稳定，可有效高产低碳制粉重任，是固废领域口碑良好的理想设备，同时桂林鸿程提供专业选型配置服务，针对客户不同制粉需求，进行有针对性地匹配设计，结合后期完善的安装调试、配件供应、技能培训方面支持，真正实现为客户排忧解难。
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