钢渣处理生产线工艺

生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。

工艺流程：

钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。

钢渣立磨机生产线投资多少钱

　　钢渣立磨机生产线投资多少钱?桂林鸿程钢渣立磨机生产线型号有大中小型，配套设备可依据客户产能需求个性化定制，投资额度区间大。钢渣微粉磨机生产线运行平稳、能耗低、新型环保。钢渣立磨机生产线配置废铁回收装置，废铁回收后直接回炉，经济效益高。

　　小型钢渣立磨机生产线投资多少钱？

　　桂林鸿程小型钢渣立磨机生产线型号HLM26/S、磨盘中径2000mm、加工钢渣产量15-18t/h、钢渣微粉产品比表面积≥420m2/kg、电机功率560kw，因为生产线配置的配套设备多，配置个性化设计，投资多少钱需详细沟通。

　（1）HLM钢渣立磨机投资成本低

　　HLM钢渣立磨机具有破碎、烘干、粉磨、选粉、输送的优势特点，综合投资成本低，占地面积小，是球磨机的50%，并且可以露天布置，节约了建筑成本。

　　（2）HLM钢渣立磨机智能化控制

　　HLM钢渣立磨机生产线配备PLC全自动控制系统，实现远程控制，操作简便，智能化程度高，大大减少人工成本。

　　（3）HLM钢渣立磨机烘干能力强

　　HLM钢渣立磨机磨内可直接通热风，物料水分高达15%，不需要另外配置烘干机，节约投资成本及能源消耗成本，可以满足不同湿度的物料边烘干变粉磨的生产需求。

　　（4）HLM钢渣立磨机运行可靠

　　HLM矿渣立磨生产线由于采用磨辊限位装置，因而可以避免因断料造成的震动，而且新型磨辊密封装置，密封更为可靠，不需要密封风机，抑爆性能更佳。

　　（5）HLM钢渣立磨机环保节能

　　HLM钢渣立磨机符合国家环保节能要求，系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，作业环境清洁降耗，有利于提升企业的市场竞争力。

　　（6）维修便利，可提供原装配件

　　HLM钢渣立磨机系统中的磨辊、磨盘衬板都是特殊材质精制而成，原装生产，品质更有保障，设备使用寿命长，而且厂内配件供应充足，解决客户后期生产更换配件的顾虑。

钢渣项目的利润计算

1、钢渣的组成：

不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出，此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%，含铁量高达12.82%。

2、处理量及产量：

每天两班工作，共20~22小时，单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准  YB/T 804)产品10吨，渣钢粒产品30吨，钢渣磁选粉27吨，尾渣(小于 5mm)为433吨。

3、效益计算：

参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况，下面以单条小型生产线为例，按照河北地区的实际交易价格，进行经济效益计算。

原料：二道钢渣        500×4=2000元

产品：-40mm渣钢       10×400=4000元

    1-6mm钢渣磁选粉  30×100=3000元

    -1mm钢渣磁选粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

电力能源、设备损耗、人工等费用：单条小生产线的实际功率共约50kw，每天耗电1100kW?h，约需770元；每班需要两个操作工人，每天两班，费用约240元，管理人员费用约300元；设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；纯利润26230元；利润率85.8%。

4、新旧工艺利润比较：

其他地区多数钢渣处理（加工）厂使用以颚式破碎机为主旧工艺，购买钢铁公司出卖的二道钢渣，进行一段或两段颚式破碎机破碎后，磁选出渣铁，将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣，收益仅为2000~4000元。

新工艺每日处理500吨钢渣，至少收益26230元。

5、年利润：

每月的收益近80万元，年利润近1000万元。

1 钢铁工业大宗固体废物基本情况

钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业。在钢铁生产中，每生产1吨粗钢约消耗0.7～0.8吨煤炭、1.5～1.65吨铁矿石，以及大量的石灰石等其他原料，同时排放大量的废渣、废水和废气。根据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占全国工业固体废物产生量的18%。

2 钢铁工业主要大宗固体废物综合利用进展

钢铁工业固体废物呈现一些特点：一是产生量大；二是由于钢铁生产环境界面复杂，固体废物种类多、成分复杂。如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁生产企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼能力企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模经济利用。四是蕴含有价元素，有毒有害废物少，易于收集、运输、加工和处理，可作为原材料资源再利用。近年来，钢铁企业的观念在逐渐发生变化，加大废渣处理投资，将过去直接抛弃或简单利用的固体废物“变废为宝”，绝大多数固体废物得到了综合利用，尤其以冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物资源化利用水平不断提升。