钢渣的综合利用

我国在50年代就开始研究钢渣的利用。目前已成功地把钢渣用作钢铁冶炼的熔剂、水泥掺合料或生产钢渣矿渣水泥、作筑路与回填工程材料、作农业肥料和回收废钢等。据1986年调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其它占4.8%。

（1）作钢铁冶炼熔剂。钢渣可用作烧结剂。转炉钢渣一般含40%～50%的CaO，lt钢渣相当0.7～0.75t石灰石，把钢渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作烧结配料用。钢渣作烧结熔剂，不仅回收了钢渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了烧结机利用系数和烧结矿的质量，降低了燃料消耗。钢渣还可用作高炉炼铁熔剂。

（2）钢渣作水泥。高碱度钢渣有很好的水硬性，把它与一定量的高炉水渣、煅烧石膏、水泥熟料及少量激发剂配合立磨，即可生产钢渣矿渣水泥。钢渣水泥具水化热低、后期强度高、抗腐蚀、耐磨等特点，是理想的大坝水泥和道路水泥。电炉还原渣具有很高的白度，与煅烧石膏和少量外加剂混合、研磨，即可生产325号白水泥。利用电炉还原渣作白水泥，具有投资少，能耗低、效益高、等特点，是钢渣利用的有效途径之一。

（3）作筑路与回填工程材料。钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点，因而广泛用于铁路、公路、工程回填。由于钢渣具有活性，能板结成大块，特别适于沼泽、海滩筑路造地。

（4）作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素，当钢渣中的P2O5超过4%时，可以磨细作为低磷肥使用。钢渣磷肥可以用于酸性土壤与缺磷碱性土壤，也适于水田与旱地耕作，具有很好的增产效果。

（5）回收废钢。钢渣一般含7%～10%废钢，加工磁选后，可回收其中90%的废钢。

?钢渣立磨

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm2/g，性能优越。

适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等

产量： 年产20万吨~100万吨

比表面积：4500~5000 cm2/g

系统电耗：≤50 kWh/t

一、产品介绍

钢渣立磨机集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨，系统电耗不超过50kWh/t，所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm2/g，性能优越。

二、钢渣粉磨为什么选钢渣立磨？

由上图可以看出：

钢渣立磨无论是在系统能耗、对原料粒度和水分的适应性方面都具有巨大优势，是您钢渣粉磨处理的合适选择。

钢渣的资源化利用

钢渣的资源化利用

　　1、钢渣中选渣钢

　　经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。

　　2、作冶炼溶剂

　　部分替代石灰石作烧结熔剂（颗粒小于10mm）

　　部分替代石灰石作高炉熔剂（颗粒10～40mm）

　　富集和提取钢渣中的稀有元素

　　3、作建筑材料

　　1）钢渣砖

钢渣 透水砖

　　以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。

　　2）钢渣矿渣水泥

　　钢渣少掺入量不少于30%，钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下：

钢渣矿渣水泥生产流程

　　3）钢渣白水泥

　　以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8～10%来控制。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。

钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。

　　4）路基垫层（代替天然碎石）

　　5）作农肥和酸性土壤改良剂（需要用到磨粉机，但目前国内此类应用较少）

　　钢渣磷肥：中、高磷铁水炼钢所得钢渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%

　　酸性土壤改良剂：要求含Ca、Mg高

　　钢渣的资源化利用设备：大型钢渣立磨生产线

　　HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明，是规模钢渣的资源化利用的配套设备，能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁，系统配置性强，环境友好度高，单台电耗低，噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。

立式磨对比球磨机

立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。

研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本

重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失

成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低

生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响

桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。