钢渣的综合利用

我国在50年代就开始研究钢渣的利用。目前已成功地把钢渣用作钢铁冶炼的熔剂、水泥掺合料或生产钢渣矿渣水泥、作筑路与回填工程材料、作农业肥料和回收废钢等。据1986年调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其它占4.8%。

（1）作钢铁冶炼熔剂。钢渣可用作烧结剂。转炉钢渣一般含40%～50%的CaO，lt钢渣相当0.7～0.75t石灰石，把钢渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作烧结配料用。钢渣作烧结熔剂，不仅回收了钢渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了烧结机利用系数和烧结矿的质量，降低了燃料消耗。钢渣还可用作高炉炼铁熔剂。

（2）钢渣作水泥。高碱度钢渣有很好的水硬性，把它与一定量的高炉水渣、煅烧石膏、水泥熟料及少量激发剂配合立磨，即可生产钢渣矿渣水泥。钢渣水泥具水化热低、后期强度高、抗腐蚀、耐磨等特点，是理想的大坝水泥和道路水泥。电炉还原渣具有很高的白度，与煅烧石膏和少量外加剂混合、研磨，即可生产325号白水泥。利用电炉还原渣作白水泥，具有投资少，能耗低、效益高、等特点，是钢渣利用的有效途径之一。

（3）作筑路与回填工程材料。钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点，因而广泛用于铁路、公路、工程回填。由于钢渣具有活性，能板结成大块，特别适于沼泽、海滩筑路造地。

（4）作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素，当钢渣中的P2O5超过4%时，可以磨细作为低磷肥使用。钢渣磷肥可以用于酸性土壤与缺磷碱性土壤，也适于水田与旱地耕作，具有很好的增产效果。

（5）回收废钢。钢渣一般含7%～10%废钢，加工磁选后，可回收其中90%的废钢。

钢渣处理生产线工艺

生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。

工艺流程：

钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。

大量研究表明附加，钢渣经过粉磨后的钢渣微粉有很多用途，是生产水泥的良好原料，也可以应用于混凝土掺合料、干混砂浆等建材中，能够产生大量附加价值，同时解决钢渣堆放、占地、污染等问题，实现经济环境双重效益。

钢渣立磨机是粉磨钢渣的主要设备，集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，粉磨成极微小的钢渣粉，实现了钢渣的有效利用，给企业带来极大的社会效益和经济效益，受到很多企业的青睐。

近几年随着工业的快速发展，立磨机在粉磨技术上不断的更新，无论是在电耗上、环保上还是价格上，都与前几年有了很大的改变。桂林鸿程，大型立磨厂家，所生产的钢渣立磨机在产品比表面积达4500cm2/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，电耗低，粉磨；可提供EPC钢渣微粉总包生产线，全系统封闭运行，减小粉尘污染，符合环保要求；为企业实现钢渣零排放提供技术方案，受到客户的认可和赞誉。

建设美丽环境，推进生态文明建设，是钢铁工业发展的新趋势。现在很多的钢铁企业在处理钢渣上，纷纷采用钢渣立磨机，据说这类设备需求量非常高，几乎是每个企业都会备上一两台，那么这款设备有什么魅力呢?

钢渣在早期的利用率比较低，后来随着科技的发展，在处理钢渣上的技术也越来越先进，但是由于由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，想要得到高质量的钢渣微粉，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要，那么这个时候，就显示出钢渣立磨机的存在了。

钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，桂林鸿程对立磨机系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。并且该磨机采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的~铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

钢渣立磨机技术优势

1.立磨机系统电耗比球磨降低20%

2.噪音低、扬尘少、操作环境清洁

3.先进排渣皮带，降低磨辊磨损

4.产量高，经济效益显著