钢渣立磨机生产线投资多少钱

　　钢渣是炼钢产生的副产物，其中炼钢又分为粗钢冶炼和精炼，粗钢冶炼产生的钢渣称为转炉钢渣和电弧炉钢渣，精炼产生的钢渣称之为精炼渣或铸余渣，这 3 种钢渣的产生量、基本性质有很大差异。钢渣中既有水硬胶凝性矿物，具有水硬胶凝性，可以用作胶凝材料，又有 C2F 等惰性矿物，质地坚硬，可以用作骨料。但钢渣中还含有数量不一的游离氧化钙和约 8% 的氧化镁（化学成分），这使得钢渣具有缓慢的膨胀性。

　　一、钢渣在混凝土中的应用

　　1.钢渣磨细作辅助性胶凝材料

　　GB/T 51003—2014《矿物掺合料应用技术规范》中对钢渣粉的掺量作了严格限定，要求在硅酸盐水泥中的掺量不超过 30%，在普通硅酸盐水泥中的掺量不超过20%。通过十多年的生产和应用，国内很多地方已取得了钢渣粉应用的经验，其优点如水化热低、具有减水效果等进一步得到认识。

　　2.钢渣作混凝土骨料

　　钢渣的骨料特性使其特别适合于作大宗道路材料，国外发达国家和我国均制定有相应标准，应用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，应用较为成熟的是作混凝土多孔砖和路面砖骨料，相应的行业标准中也要求钢渣通过压蒸安定性检验。

　　二、钢渣立磨制粉生产线的应用

　　桂林鸿程钢渣立磨制粉生产线具有专业性强、结构严谨科学合理、生产、节能环保、适应性强等多种强劲优势，是鸿程研发团队以市场为导向，以客户为中心，专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿等制粉领域研制成功的精英装备，凭借的技术优势，成功突破了传统磨粉机产量低、能耗高、维护成本高等难题，是钢渣实现资源合理利用的专业加工装备。

       三、钢渣立磨机生产线投资多少钱

桂林鸿程钢渣立磨机生产线型号有大中小型，配套设备可依据客户产能需求个性化定制，投资额度区间大。钢渣微粉磨机生产线运行平稳、能耗低、新型环保。钢渣立磨机生产线配置废铁回收装置，废铁回收后直接回炉，经济效益高。

雷蒙磨机能磨钢渣吗

雷蒙磨粉机是一款应用领域比较广泛的磨粉设备，常用于矿石、建材、矿渣、耐火材料、水泥等领域的物料粉磨加工。其中，在钢渣的粉磨效果中也非常好

一、什么是钢渣？

钢渣属于矿渣类，是炼钢过程中会产生的副产品，一般在建筑、化工领域应用的比较多，常再次加工作为二次资源综合利用。可以用作冶炼溶剂，也可以用在混凝土和水泥领域中，用作筑路建设的原材料，也可以用作制砖原料。

二、钢渣的加工工艺

钢渣要想合理的利用，重新应用市场需要进行深加工，一般需要选用破碎机对其进行细碎处理，可根据物料大小选择颚式破碎机、圆锥破、制砂机、磨粉机等的处理，根据实际需求搭配一条生产线，满足客户的成品粒度大小的需求。

三、钢渣雷蒙磨粉机设备

钢渣磨粉机从加工设备上来看，可以选用雷蒙磨和立磨机，从细度上看，应用到水泥领域的添加剂或是混凝土搅拌站领域中，都对钢渣的细度要求比较严，用雷蒙磨和立磨都可以实现。雷蒙磨产量不如立磨，但投资规模较小，适合小型搅拌站、粉磨站进行钢渣回收利用投资。在钢渣进行粉磨处理的过程中用雷蒙磨处理时可以用于处理≤30mm的钢渣，成品可加工至0.18-0.038mm，也就是约80-325目。具体参数如下：

桂林鸿程新型环保大型摆式磨机-HC大型摆式磨粉机

*磨环公称直径*：1900-3000mm

*磨辊个数*：5-6个

*生产能力*：3-90t/h

*成品颗粒*：38-180μm

*应用领域*：该磨粉机是摆式磨粉机的技术革新，扩大了摆式磨粉机的应用领域。广泛用于造纸、涂料、塑料、橡胶、油墨、颜料、建材、、食品等生产和生活领域。

哪里有钢铁厂钢渣粉磨设备？

随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，桂林鸿程潜心研究，精心研制出HLM立式磨粉机、HLMX超细立磨等工业固废专用磨机设备，以节能降噪、提产增效、量身定制选型方案等优势，助力工业固废华丽变身，拓宽循环利用价值，为国民经济建设和发展贡献力量。

钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质而产生的固体废弃物。大量研究证明，将钢渣磨细成比表面积为400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了钢渣产品的附加值。

桂林鸿程HLM钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，粉磨，节能环保，成品的比表面积可达到400m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

桂林鸿程致力于打造专业的粉磨系统综合服务商品牌，可以提供年产10-150万吨钢渣立磨机和钢渣粉磨生产线总包服务。如果您对钢渣立磨感兴趣，欢迎来电详谈。

钢渣微粉处理工艺

据了解，目前，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：

首先，将杂质、大块分离，并除铁后，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。

其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，仓壁设两台振动器防止堵塞。

再次，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。