钢渣的资源化利用

钢渣的资源化利用

　　1、钢渣中选渣钢

　　经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。

　　2、作冶炼溶剂

　　部分替代石灰石作烧结熔剂（颗粒小于10mm）

　　部分替代石灰石作高炉熔剂（颗粒10～40mm）

　　富集和提取钢渣中的稀有元素

　　3、作建筑材料

　　1）钢渣砖

钢渣 透水砖

　　以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。

　　2）钢渣矿渣水泥

　　钢渣少掺入量不少于30%，钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下：

钢渣矿渣水泥生产流程

　　3）钢渣白水泥

　　以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8～10%来控制。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。

钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。

　　4）路基垫层（代替天然碎石）

　　5）作农肥和酸性土壤改良剂（需要用到磨粉机，但目前国内此类应用较少）

　　钢渣磷肥：中、高磷铁水炼钢所得钢渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%

　　酸性土壤改良剂：要求含Ca、Mg高

　　钢渣的资源化利用设备：大型钢渣立磨生产线

　　HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明，是规模钢渣的资源化利用的配套设备，能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁，系统配置性强，环境友好度高，单台电耗低，噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。

超细磨粉机加工钢渣有何优势

矿山机械设备的供应厂家桂林鸿程，专业制造各种破碎机、磨粉机、制砂机、细碎机等等系列设备，多年的生产经验使公司的科研技术水平是逐年的在提高，研究成果也是硕果累累，尤其是在磨粉机设备的行业内，公司生产的高压型的雷蒙磨粉机设备大力地促进了工业制粉设备加工的进程。

桂林鸿程生产的超细磨粉机设备更是一种理想的高细度制粉设备，在经济发展的促进力度上十分的给力。今天就拿桂林鸿程生产的HLMX系列超细磨粉机的情况来说吧，对于钢渣的加工效率有了很大的提升。

首先让我们对钢渣有所了解，钢渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰(共占钢渣总量的80%)都得到利用。一种钢渣综合利用的方法，将钢渣予粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。真正做到了变废为宝，创造了极大的经济效益。桂林鸿程的超细磨粉机在钢渣废弃物回收的过程中起到了不可磨灭的作用，也离不开制粉设备的加工。

钢渣处理方法以钢渣和初选钢渣为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经破碎筛分、负压粉磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林磨粉机厂家桂林鸿程历经二十多年研发的的HLMX系列立式磨粉机采用合理可靠的结构设计，配合先进的工艺流程，集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备，尤其在钢渣粉磨工艺中，具有得天独厚的优势。

钢渣处理生产线工艺

生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。

工艺流程：

钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。

立式磨对比球磨机

立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。

研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本

重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失

成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低

生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响

桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。