钢渣微粉生产

　　钢渣粉怎么生产的？钢渣立磨可以将钢渣研究生成不同细度的粉体。桂林鸿程钢渣立磨可将钢渣生产到≥420m2/kg，产量在23～220吨每小时，钢渣粉适应范围广，经济价值高。

　　使用桂林鸿程钢渣立磨生产钢渣粉流程

　　使用桂林鸿程立磨整套设备，钢渣通过给料机进行主机体内，钢渣在立磨主机内的磨盘中，磨盘通过电动机驱使，钢渣在离心力的作用下向立磨磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。

　　桂林鸿程钢渣立磨优势

　　HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。

　　鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。

钢渣混凝土的利用现状

     我国在钢渣混凝土的研究方面起步较晚，实际应用开始于上个世纪60年代，在当时，主要的研究课题全都集中在用钢渣制备新型胶凝材料方面，掺入适量钢渣后拌制出来的混凝土虽然在水化反应后强度有所提升，但是整个水化凝结的时间过长，影响了推广应用?到了上个世纪90年代，国内的一些研究人员在不断地试验中发现，将激发剂添加到掺有钢渣的混凝土当中，可以有效改善水化速度与凝结时间，并且还能使混凝土的工作性能获得显著提升?同时，研究人员还发现，磨细之后的钢渣微粉可提高活性，细度越大，活性越大?在钢渣掺入量适当的情况下，其对混凝土的强度?抗冻融及抗氯离子渗透和气体渗透能力均有极大程度地改善，经过磨细处理之后的钢渣具有良好的减水效果，并且可以与混凝土拌制过程中添加的减水剂相适应?

　　桂林鸿程钢渣立磨机，环保磨粉机在同行具有环保方面的优势

　　1.取得国家环保磨粉机证书

　　2.整个磨粉机制粉生产线采用闭路系统，不会产生粉尘。收尘系统采用脉冲除尘器，收尘率达99.99%，实现无尘生产车间。

　　3.粉体包装生产线采用无尘泄露包装生产线。

   4.桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

哪里有钢铁厂钢渣粉磨设备？

随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，桂林鸿程潜心研究，精心研制出HLM立式磨粉机、HLMX超细立磨等工业固废专用磨机设备，以节能降噪、提产增效、量身定制选型方案等优势，助力工业固废华丽变身，拓宽循环利用价值，为国民经济建设和发展贡献力量。

钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质而产生的固体废弃物。大量研究证明，将钢渣磨细成比表面积为400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了钢渣产品的附加值。

桂林鸿程HLM钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，粉磨，节能环保，成品的比表面积可达到400m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

桂林鸿程致力于打造专业的粉磨系统综合服务商品牌，可以提供年产10-150万吨钢渣立磨机和钢渣粉磨生产线总包服务。如果您对钢渣立磨感兴趣，欢迎来电详谈。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。