钢渣的资源化利用

钢渣的资源化利用

　　1、钢渣中选渣钢

　　经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。

　　2、作冶炼溶剂

　　部分替代石灰石作烧结熔剂（颗粒小于10mm）

　　部分替代石灰石作高炉熔剂（颗粒10～40mm）

　　富集和提取钢渣中的稀有元素

　　3、作建筑材料

　　1）钢渣砖

钢渣 透水砖

　　以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。

　　2）钢渣矿渣水泥

　　钢渣少掺入量不少于30%，钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下：

钢渣矿渣水泥生产流程

　　3）钢渣白水泥

　　以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8～10%来控制。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。

钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。

　　4）路基垫层（代替天然碎石）

　　5）作农肥和酸性土壤改良剂（需要用到磨粉机，但目前国内此类应用较少）

　　钢渣磷肥：中、高磷铁水炼钢所得钢渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%

　　酸性土壤改良剂：要求含Ca、Mg高

　　钢渣的资源化利用设备：大型钢渣立磨生产线

　　HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明，是规模钢渣的资源化利用的配套设备，能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁，系统配置性强，环境友好度高，单台电耗低，噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。

钢渣立磨机生产线投资多少钱

　　钢渣立磨机生产线投资多少钱?桂林鸿程钢渣立磨机生产线型号有大中小型，配套设备可依据客户产能需求个性化定制，投资额度区间大。钢渣微粉磨机生产线运行平稳、能耗低、新型环保。钢渣立磨机生产线配置废铁回收装置，废铁回收后直接回炉，经济效益高。

　　小型钢渣立磨机生产线投资多少钱？

　　桂林鸿程小型钢渣立磨机生产线型号HLM26/S、磨盘中径2000mm、加工钢渣产量15-18t/h、钢渣微粉产品比表面积≥420m2/kg、电机功率560kw，因为生产线配置的配套设备多，配置个性化设计，投资多少钱需详细沟通。

　（1）HLM钢渣立磨机投资成本低

　　HLM钢渣立磨机具有破碎、烘干、粉磨、选粉、输送的优势特点，综合投资成本低，占地面积小，是球磨机的50%，并且可以露天布置，节约了建筑成本。

　　（2）HLM钢渣立磨机智能化控制

　　HLM钢渣立磨机生产线配备PLC全自动控制系统，实现远程控制，操作简便，智能化程度高，大大减少人工成本。

　　（3）HLM钢渣立磨机烘干能力强

　　HLM钢渣立磨机磨内可直接通热风，物料水分高达15%，不需要另外配置烘干机，节约投资成本及能源消耗成本，可以满足不同湿度的物料边烘干变粉磨的生产需求。

　　（4）HLM钢渣立磨机运行可靠

　　HLM矿渣立磨生产线由于采用磨辊限位装置，因而可以避免因断料造成的震动，而且新型磨辊密封装置，密封更为可靠，不需要密封风机，抑爆性能更佳。

　　（5）HLM钢渣立磨机环保节能

　　HLM钢渣立磨机符合国家环保节能要求，系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，作业环境清洁降耗，有利于提升企业的市场竞争力。

　　（6）维修便利，可提供原装配件

　　HLM钢渣立磨机系统中的磨辊、磨盘衬板都是特殊材质精制而成，原装生产，品质更有保障，设备使用寿命长，而且厂内配件供应充足，解决客户后期生产更换配件的顾虑。

据有关协会网统计，目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来严重挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，开始考虑钢渣的处理问题。

经过大量研究表明，钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等；也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性；用于盐碱沙荒地改造，解决大气污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项世界性等难题，实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。

从钢渣到钢渣粉，建一条钢渣微粉生产线就够了，一条不够那就两条！

钢渣微粉生产线采用“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）的解离，先进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉渣、电炉渣，磁性与非磁性渣等）的性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的终产品质量。

桂林鸿程对HLM系列立磨机进行不断优化，推出HLM和HLMX系列钢渣立磨机粉磨设备，为客户钢渣粉磨进行处理的设备，可根据客户的实际需求进行选型。

消除钢渣安定性不良影响的原理

1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水（一般2%以上）。在物料在高温（100℃-300℃）潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。

2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，不要与水泥熟料配合。

在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和C-S-H凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧化镁快速水化（不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层）。

“不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系安定性的正效应：

（1）增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。

（2）在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁基本不经过固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧化镁水化成固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固体膨胀过程。

因此，在这个体系中可以100%避免安定性不良问题。

活性低的问题

因此，在普通水泥混凝土体系中，钢渣中所含的能在28天时间内水化并对混凝土强度起直接贡献作用的物相总量少得可以忽略不计。

而粉煤灰，火山灰类物质和部分种类尾矿微粉在混凝土中，因为二次火山灰活性反应，都会对混凝土的强度增长有明显贡献。因此在这些原料充足的地区，将磨细钢渣粉简单卖给水泥厂或混凝土搅拌站是没有市场的。