钢渣微粉立磨

每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500，属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高，对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值，拓展产品应用的领域，部分企业提出矿渣超细粉磨，比表需要达到600-800，对应的粒度为10微米以下，目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈

[产量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分级可达到3μm

产品优势

针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，粉磨，一次性粉磨获得成品率高；单机生产能力大，产量高达40t/h，可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理，出磨成品细度在选定范围内均可调节

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨

采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动；采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。

整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。

采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

钢渣综合利用

　　提升废钢渣综合利用率，钢渣立磨机少不了。HLM型号立式磨粉机是一款能适应固体废弃矿物深加工利用的磨粉机械设备，是由磨粉机厂家桂林鸿程不断摸索，改进升级生产工艺研制出来的生产，出粉质量稳定，产量丰富的磨粉机械设备。

　　固废的综合利用对环境起着重要影响，我国是重工业发展大国，钢铁是我国重工业之一，随着工业发展进程的不断加快，钢铁生产排放的固体废弃物也不断增多，对环境造成的影响日益严重，综合利用废钢铁和钢铁生产排放的固体废弃资源刻不容缓。钢渣立磨生产线设备是实现钢渣综合利用的重要，能够精细化生产加工钢渣粉，提升钢渣应用性能，发展二次经济。

　　在固体废弃物深加工应用领域少不了磨粉机械设备的使用，选择配置科学，生产的钢渣立磨机械设备能够打开钢渣的发展市场，提升钢渣用途。桂林鸿程是超细磨粉机厂家，生产的HLM型号立式磨粉机是加工钢渣粉的细粉磨粉机械设备，在废钢渣综合应用领域价值高，能够提升钢渣市场价值。HLM型号钢渣立磨机是鸿程专业技术团队通过学习国内外先进生产技术，不断摸索，改进升级生产工艺研制出来的细粉磨粉机械设备，能够精细化加工不同细度的钢渣粉，时产量高达10-700吨，是粉磨，运行平稳，生产效益高的钢渣立磨机械设备。

钢渣混凝土效益分析

在混凝土拌合过程中掺入适量的钢渣能够提升其抗压强度，换言之，钢渣混凝土可在具体的工程中进行应用，下面重点对应用钢渣混凝土的经济效益和社会效益进行分析： (1) 经济效益?某地区，各种原材料的价格如下： 普硅水泥： 400元/t，矿粉200元/t，钢渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，减水剂2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，对掺入钢渣粉的混凝土和不掺的混凝土成本进行计算，前者为225.1元/m3 ，后者为233.5元/m3?钢渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同时，按照国家税务局颁布的免征增值税的政策，钢渣作为固体废弃物，当其掺入量达到一定时，每立方米可以免增值税10元，两者相加，钢渣混凝土的总成本比普通混凝土的总成本低了18.4元/t?可见，钢渣混凝土具有良好的经济效益； (2) 社会效益?如果可以在建设工程中大范围推广钢渣混凝土技术，将会产生出巨大的社会效益，具体体现在如下几个方面：可使钢渣废弃物获得有效利用，从而变废为宝，有助于降低天然资源的消耗，可减轻砂石开采引起的环境破坏； 能有效防止钢渣的大量排放，即可以节约土地，又能降低环境污染；钢渣的利用，与国家提出的循环经济政策相符，有利于提高混凝土的绿色度，对于推动我国建设行业的持续发展具有重要的现实意义?

　桂林鸿程钢渣立磨机，立式磨粉机-HLM立式钢渣立磨磨粉机-钢渣立磨价格

　　〈原料水分〉：＜3%

　　〈产品比表面积〉：≥350㎡/kg

　　〈产品水分〉：≤1%

　　〈生产能力〉：30-290t/h

　　〈设备构成〉：主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　〈优势特征〉：HLM立磨专注于钢渣、粉煤灰、煤矿、水泥、矿渣、非金属矿制粉领域，具有电耗低、粉磨、入料粒度大、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、综合投资成本低等明显优势。

钢渣处理生产线工艺

生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。

工艺流程：

钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。