钢渣怎么处理?钢渣处理工艺流程
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善,也可以说是国内比较先进的啦,具体工艺流程是:
先粗碎,分离出大渣钢;
其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁,二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备,因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。
细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工,根据后端用户需要,采用一段或两段工艺,后得到钢渣粉或钢渣微粉。
钢渣干式磨机:
行业一般认为钢渣呈玻璃体结构,含铁量高,产品要求细度高,不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干,流程复杂,且产量低能耗高。因此,立磨是处理钢渣的理想设备。
产品介绍
钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体,是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t,粉磨,所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm?/g,性能优越。
适合企业类型: 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等
产量: 年产20万吨~100万吨
比表面积:4500~5000 cm?/g
系统电耗:≤50 kWh/t
钢渣磨细能代替矿粉吗
通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉,可以作用原料用于建材行业,不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果,而且还可以打造产业链组合,实现工业行业的和谐发展。
钢渣微粉的用途
一是钢渣粉可用于混凝土生产,利用钢渣复合粉(粉煤灰、矿渣微粉、钢渣微粉)取代20%~50%的普通硅酸盐水泥,能够配制出性能优良的C20~C60不同强度等级混凝土。
二是在硅酸盐水泥中按一定比例掺入钢渣粉可制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等;用30%~40%的水泥熟料掺入大比例的钢渣复合粉可制备出P·C32.5级绿色复合水泥。
三是可开发钢渣基配制出中低标号大体积混凝土,其绝热温升可控制在500℃以下,抗渗等级到达P40以上,可抑制大体积混凝土中延迟钙矾石生成,能有效控制由温升所引起的混凝土开裂。
立式磨对比球磨机
立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构,成套性不强,相互连接松散,单台占地面积大,从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现,实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现,增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用钢材,耐磨件均采用耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大,更换频率高,成本高,且耽误生产时间,造成不必要的停产损失
成品粉子细度均匀,通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀,通筛率相对较低
生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大,容易对周边的居民区产生影响
桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%,也降低了后期运营费用。
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