钢渣微粉处理工艺
钢渣是在冶炼钢铁过程中产生的一种工业固体废弃物,根据炉型可以分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，排出量约为粗钢产量的
15 ~ 20%。我国每年炼钢排放的钢渣1000余万吨，钢渣的处理是摆在钢铁厂面前的一道难题。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度
稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
钢渣微粉立磨设备：
行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。
桂林鸿程钢渣微粉磨粉机：HLMX超细立式磨粉机
[产量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分级可达到3μm
[应用范围]：该磨粉机在建材、涂料、造纸、橡胶、电力、冶金、水泥、化工、、食品等领域具有广泛的应用。
[适用物料]：广泛适用于水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料，研磨效果佳。
[性能优势]：打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉、维护方便、运营成本低、综合投资成本低、产品质量稳定、环保、自动化程度高等显著优势。
钢渣立磨生产线配置
桂林鸿程磨粉机推荐钢渣立磨机时产200吨磨粉线机型，HLM立式磨粉机HLM65/6S。HLM钢渣立磨机出粉水分≤1%，主机功率6150KW/H。
钢渣立磨机制粉流程
由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要。钢渣立磨机系统在钢渣粉生产中对产品细度调节非常方便，可根据市场及客户的需求，配置不同的分级机，生产不同细度的粉体。
一、钢渣立磨机生产线构成
HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
二、钢渣立磨机生产线优势
随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势，桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新，本着为客户创造价值的经营理念，凭借多年在粉体解决方案领域的专业经验，开发出节能型HLM系列立式磨粉机。 HLM系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。
1. 物料硬度：从异常难磨（如石英砂、钢渣、矿渣、叶腊石、铁矿石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：从含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，对物料含水量适应性强；
3. 成品细度：从2-5mm（如粉磨新型墙材行业制砖原料页岩、建筑业制砂等）到15um通过率97%（如造纸、化工行业重钙等），产品细度范围广，可调节可控制，操作简单方便。
三、钢渣立磨机参数表
钢渣立磨机型号：HLM65/6S
立磨机主机直径（磨盘中径）：5600mm
时产量：200-220吨
钢渣水份：<15%
矿粉比表面积：≥420m2/kg
产品水分：≤1%
钢渣磨细能代替矿粉吗
通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉，可以作用原料用于建材行业，不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果，而且还可以打造产业链组合，实现工业行业的和谐发展。
钢渣微粉的用途
一是钢渣粉可用于混凝土生产，利用钢渣复合粉(粉煤灰、矿渣微粉、钢渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸盐水泥，能够配制出性能优良的C20～C60不同强度等级混凝土。
二是在硅酸盐水泥中按一定比例掺入钢渣粉可制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料掺入大比例的钢渣复合粉可制备出P·C32.5级绿色复合水泥。
三是可开发钢渣基配制出中低标号大体积混凝土，其绝热温升可控制在500℃以下，抗渗等级到达P40以上，可抑制大体积混凝土中延迟钙矾石生成，能有效控制由温升所引起的混凝土开裂。
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